公称压力（Mpa）

1.0

1.6

壳体试验压力（Mpa）*

1.5

2.4

密封试验压力（Mpa）

1.0

1.6

zui高进口压力（Mpa）

1.0

1.6

出口压力范围（Mpa）

0.05-0.55

0.05-0.8

压力特性偏差（Mpa）△P2P

GB12244-1989

流量特性偏差（Mpa）△P2G

GB12244-1989

渗漏量

0

工作温度

0℃-80℃

零件名称

零件材料

阀体

铜合金

阀盖

铜合金

阀瓣

铜合金

O型圈

丁腈橡胶

密封圈

丁腈橡胶

膜片

夹织物丁腈橡胶

调节弹簧

60Si2Mn

调节螺栓

2Cr13

DN

15（1/2"）

20（3/4"）

25（1"）

32（1-1/4"）

40（1-1/2"）

50（2"）

Cv

1

2

3

5

8

14

DN

G

L

H

H

P2*≤0.55MPa

P2*≤0.8MPa

15（1/2"）

G1/2"

65

75

90

35

20（3/4"）

G3-4"

75

85

100

35

25（1"）

G1"

90

3

115

46

32（1-1/4"）

G1-1/4"

105

130

150

55

40（1-1/2"）

G1-1/2"

120

155

175

65

50（2"）

G2"

140

175

195

75

故障

分析生产原因

故障消除方法

密封填料处的外漏

1.填料老化；
2.操作时用力过大过猛；
3.填料压盖螺栓松动；

1.应及时更换老化、损坏的密封填料，逐圈安放，接头呈30°～45°；
2.应正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂；
3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓；

密封面泄漏

1.阀门安装方向与介质流向不符合；
2. 阀门关闭不到位；
3.久闭的阀门在密封面上积垢；
4.密封面轻微搓伤；
5.密封面损坏严重；

1.注意阀门安装检查；
2.重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位；
3.将阀门打开一条缝，让高速液体冲掉积垢；
4.高速垫片进行补偿；
5.重新研磨，高速垫片补偿；

法兰连接外泄漏

1.螺柱拧紧力不匀；
2.垫片老化损坏；
3.垫片选用材质与工况介质要求不符；

1.重新均匀拧紧螺栓；
2.更换垫片；
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。

手柄、手轮损坏

1.使用不正确；
2.坚固件松脱；
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏；

1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等；
2.随时修理配套；
3.随时修复；

蜗轮、蜗杆传动卡咬

1.嵌入脏物，影响润滑；
2.操作不正确；

1.清除脏物，保持清洁，定期加油；
2.若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，*检查；

电动阀门安装故障

1.润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩边大损坏；
2.电机故障；

1.就加油，使油管良好，填料压紧应适应，应及时排除阀内异物，保持清洁；
2.电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。