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O-SEPA2500选粉机技术改造

时间:2012-11-07      阅读:1228

  一、现场勘察情况分析
  
  一次风进口处的几片导向叶片,导向叶片内外通常都有很严重的磨损,而沿风向这区域再向前,叶片几乎没有磨损。因为这里的一次风来自球磨机,空气中含有粉料,磨损强烈的地方正是空气的主要通道,而没有磨损的地方是空气进入量和速度都比较小的地方。若向前的叶片不但没有磨损,在隔板上下和导向叶片的侧壁和zui下方还有很多积灰,则不但说明了空气流速小,而且还可能形成局部涡流。若不仅有积灰,而且导向叶片也有磨损痕迹,磨损痕迹不是由外向内的含尘空气的磨损,而是导向叶片内部的分级区的粉料由内向外的运动形成的磨损,这主要是由于一次风在该地方形成了低压区,使得二次风供应蜗壳区没有足够的风量随一次风涡旋,只能吸出分级区的空气来补偿。由此可以看出O-SEPA选粉机这种结构与进风方式是不可能获得均匀的分级流场的。从导向叶片内口的磨损同样也可以判断出,撒料盘撒料不均造成的磨损。
  
  二、改造思路
  
  目前针对O-SEPA选粉机的工作原理和结构特点,对其进行技术改造,以获得较高的选粉效率。主要是从撒料过程和通风过程这两个方面入手,具体的改造尽可能在现有的结构的基础上,调整撒料盘的撒料过程,调整转笼与缓冲板之间以及导向叶片之间的结构参数。改变O-SEPA选粉机现有的进风方式、改变导向叶片的结构及其安装角度,也可归纳为以下五部分:
  
  1、调整相关结构和结构参数
  
  2、修复功能部件
  
  3、更换功能部件
  
  4、增加部件功能
  
  5、系统全面调试(建议包括:对磨机隔仓板进行改造,改造成筛分隔仓板。
  
  改造方案
  
  一、前期调研工作
  
  首先对需改造的O-SEPA选粉机使用情况作详细的了解,包括:选粉系统的组成,分级对象组成、属性,成品细度的要求,结构布置,进风系统的设置,对O-SEPA选粉机现行结构的详细了解和测量,进料方式和进料口结构布置,进出料细度及产量的记录,电机负荷状况,系统密封及漏风情况,循环负荷,结构磨损情况,运转平稳状况,球磨机的内部结构、通风量及阻力,成品收集效果和阻力损失,标况下空气流量、选粉机工作温度,轴承温度和润滑、冷却情况等。
  
  了解用户的反映,用户满意和不满意的内容,运行过程中存在的不正常情况,主要存在的问题,用户希望达到的性能和指标。针对改造对象存在问题的现象,分析其原因,明确用户的要求,在充分了解改造对象的现状和环境的基础上,提出切实可行的方案。
  
  该企业目前了解的情况主要是如下几方面:
  
  主要表现的形式是:
  
  选粉效效率低一般40-50%之间。
  
  导向叶片磨损严重,且磨损不均,
  
  磨机有饱磨现象,
  
  循环负荷偏高达到384%。
  
  原因分析:
  
  1、以上分析的O-SEPA选粉机存在的通常情况在这里都有,也就是撒料不匀和通风不均。
  
  2、制造厂家对O-SEPA选粉机进行一些改进,一些功能性部件的结构与原O-SEPA选粉机有不同,包括结构参数。这些改进有些是不利于选粉机选粉效率的提高,甚至相反,使得选粉效率降低。
  
  3、系统结构配置感觉不够理想,尤其是一次通风的布置。
  
  4、饱磨的原因有多方面,一方面可能是磨机的分仓及研磨体级配或装载量不合适,还有一种原因可能是与选粉机的选粉效率不高有关,即回粉量大、且细粉含量高,导致一仓破碎能力差,同样研磨仓料球比高,容易产生饱磨现象。根据调查的情况估计后者的可能性比较大。
  
  5、由于选粉机选粉效率不高,磨机中的细粉比例偏高,磨内通风时,空气中的粉体含量也会偏高,空气中高的含尘量又会加剧对管道和选粉机的导向叶片的磨损。
  
  6、循环负荷高,达到384%,高的循环负荷也是受两方面因素影响,一方面是物料在磨机中的停留时间短,细粉的含量较少,利用高循环负荷运行方式。另一个因素是选粉机的选粉效率比较低,成品细粉不能及时分选出来,而导致粉磨系统的循环负荷提高。目前的高循环负荷,上述两方面的因素都有,提高选粉机的选粉效率是降低系统循环负荷的方法之一。
  
  二、解决问题措施
  
  1、更换转笼,主要是解决撒料不均的问题,要根据现有结构重新设计出既能解决现有的撒料不均的问题,又要满足现有的结构要求的新转笼,结构要求包括工作性能和与原结构的配套
  
  2、更换导向叶片,一方面是现有的导向叶片磨损严重,原制造厂没有采取耐磨和防磨措施,另一方面现有的导向叶片结构设计不够合理,导风效果不好。
  
  3、挡料缓冲板,挡料缓冲板看似结构简单,但在撒料和分级的过程中的作用还是比较大的,结构大小和位置安排是很重要的,目前的挡料缓冲板显然不利于撒料和分级。
  
  4、进风方式和进风口的调整,在已有的O-SEPA选粉机的外壳结构上调整一次风和二次的进风量和进风位置,以达到沿导向叶片的一周有较为均匀的空气进入。
  
  5、可以考虑更换隔仓装置,用具有筛分功能的隔仓板,调节一仓和二仓仓长的比例。控制进入研磨仓的粉体粒径,同时也可以控制粉料的流速,以调节循环负荷。
  
  6、一些部件的调整和易损件的更换。
  
  7、综合调整粉磨系统的有关运行参数,如仓长比例、研磨体级配,磨内通风方式,成品集袋除尘的清灰周期等,使系统在*状态下运行。
  
  以上改造方案是在不改变原有O-SEPA选粉机的安装支撑基础,在不改变原机的主体结构的情况下,对相关结构进行更换和调整。
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