除尘器的运行与维护
时间：2010-07-19 阅读：916
一、停运时袋式除尘器的维护管理
当袋式除尘器长时间停止运行时，必须对滤袋室内的结露和风机的轴承进行维护。滤袋室内的结露是高温气体冷却引起的，因此要在系统冷却之前把含湿气体排出去，通入干燥空气。
袋式除尘器长时间停止运行时，要注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。使风机每3个月启动运转1次。
在冰冻季节，冷却水等的冻结可能引起意思不到的事故，所以除尘系统停车时冷却水必须*放掉。
停车后，管道和灰斗内积尘要清扫掉，清灰机构与驱动部分要注意注油，如果是*停车时，还应取下滤袋，放入仓库中妥善保管。
就我们运营管理的除尘器应做好如下维护内容：
要认真检查电磁阀，脉冲阀以及脉冲控制仪等的动作情况。
检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的拉力是否合适，滤袋内支撑框架是否光滑，对滤袋的磨损情况如何。
冬季，注意防止喷吹系统因喷吹气流温度底导致滤袋结露或冻结现象，以免影响清灰效果。
二、运行时袋式除尘器的维护管理
为了经常保护设备有效地运行，必须重视维护检修工作，判断滤袋的使用和磨损程度，包括有无变质，破坏，老化和穿孔等现象及积灰情况，检查滤袋有无到相摩擦、碰撞情况，滤袋或粉尘是否潮湿和发生黏结情况，并及时分析原因消除。
对于运行中设备的维护我们应做到如下几点：
1.维修作业时，一定要把系统中的有毒有害气体用空气充分转换后，才可进入检修，以防可能发生的事故。
2.要检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上“严禁启动”的字牌。
3.必须切断开关总电源
4.箱体维护管理
5. 维修工作不宜单人操作，照明电源应是安全电压。
外部维护：指检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况，对于高温、高湿气来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充分注意。
内部维修：箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体后可能造成腐蚀的环境之中。钢板之间及钢民解钢之间的焊接部分、安装滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。因此，箱体内部的维修主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时在易腐蚀或已腐蚀的部位。在一般情况下，因净化气体多呈酸性，所以先用环氧树脂类的耐酸涂料较多。
缝隙维修：箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。随着时间的延长，有的密封垫会老化变质，损坏脱落，造成漏风加剧，在维修时，发现上述现象要认真对待，或更换，或堵漏，要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。
阀门维护管理：根据使用阀门的目的，要求其密封性能良好，有的则要求它能保持规定的位置不变。换向阀门因振动清灰而造成密封性能不良，影响清灰效果并助长了滤袋的破损。反吹阀门的密封性不良，也使清灰效果变坏，因此在运转中应随时检查阀门的动作情况，开闭的动作情况，开闭是否灵活、准确，冬季注意保温，防止水的冻结；对安全阀必须定期地用手动开、闭，检查其动作情况。安全阀在压力降低后，能否自动地恢复原位等。
阀门的种类及用途
| 名称 | 用途 | 动作频度 |
| 吸尘罩及吸风口调节阀 风量调节阀 冷风导入阀门 紧急切断阀门 换向阀门 风机入口阀门 反吹门门 电磁脉冲阀 | 安装在跨院儿尘罩与吸风口附近的管道上调节吸风量 从多个地点及风时，调节风量大小 为保护滤袋，当气体温度升到一定值时打开，防止烧袋 为保护设备，当气体温度升到一定值时以上时关闭之 在清灰时开、闭，安装于各分室 防止启动时电机过负荷，并可调节系统风量，安装在风机入口 清灰时开、闭，安装于各分室 在清灰时开、闭，安装于分室气包上 | 经常 少 经常 几乎不用 频繁 经常 频繁 频繁 |
一、清灰机构的维护
清灰机构的作用在于把滤袋上的粉尘有效地清除下来，保证袋式除尘器的正常运行，一般用安装在控制盘或除尘器箱体上的压差计的读数来表示清灰效果的好坏，阻力超过规定值，表明滤袋挂灰太多，此时应对清灰机构进行必要的调节或检修。
清灰机构检查时应按以下顺序进行：
观察喷吹压力是否到设定值；脉冲阀、离线阀是否有漏气现象；脉冲阀是否工作；喷吹管口是否与滤袋口对正；滤袋是否堵塞、滤袋拉紧程度是否合适等。
二、灰斗维护管理
灰斗是积存粉尘的装置，灰斗积灰粉尘太多，付款复塞吸风口，成为吸风不畅的原因，故要经常使之处于近乎排空状态。粉尘大量积存于灰斗的主要危害是：系统阻力增大，处理风量减少；已落入的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞，入口管堵塞，造成排灰困难。
灰斗的维修项目和内容如下表：
| 项目 | 经常维修 | 停车维修 |
| 灰斗体 | 粉尘的堆积状况 排尘口的密封状况 | 粉尘堆积量 清除附着粉尘 |
| 粉尘输送机 | 检查驱动装置和旋转情况 拉紧驱动链条 消除转动异声 添足润滑油 | 螺旋磨损 消除罩内积尘 清扫和检修螺旋轴和叶片 检查输送机磨损情况 |
| 卸灰阀 | 密封是否良好 有无异常声音 润滑油是否充足 粉尘排出是否畅通 | 清扫叶片粉尘 检查叶片磨损 清扫罩内侧粉尘 检查润滑情况 |
袋式除尘器的常见故障及排除
| 故障现象 | 产生原因 | 排除措施 |
| 滤袋磨损 | 相邻滤袋间隙摩擦 与箱体摩擦 粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄） 相邻滤袋破坏而致 | 调整滤袋张力及结构 修补已破损滤袋或更换 |
| 滤袋烧毁 | 流入火种 粉尘发热 | 消除火种 清除积灰 降温 |
| 滤袋脆化 | 酸、碱或其它有机溶剂蒸汽作用 其他腐蚀作用 | 防腐蚀处理 |
| 滤袋堵塞 | 滤袋使用时间过长 处理气体中含有水分 漏水 风速过大 清灰不良 | 更换 检查原因并处理 修补、堵漏 减少风速 加强清灰、检查清灰机构 |
| 阻力异常上升 | 反吹管道被粉尘堵塞 换向阀密封不良 气体温度变化而使清灰困难 清灰机构发生故障 粉尘温度大，发生堵塞或清灰不良 清灰定时器时间设定有误 振动机构动作不良 气缸用压缩空气压力降低 气缸用电磁阀动作不良 灰斗内积存大量积灰 风量过大 滤袋堵塞 因漏水使滤袋潮湿 换向阀门动作不良及漏风量大 反吹阀门动作不良及漏风量大 以吹风量调节阀门发生故障及调节不良 反吹风量调节阀门闭塞 换向阀门与反吹阀门的计时不准确 | 清理疏通 修复或更换 控制气体温度 检查并排除故障 控制粉尘温度、清理、疏通 整定定时器时间 检查、调整 检查、提高压缩空气压力 检查、调整 清扫积灰 减少风量 检查原因、清理堵塞 修补漏洞 调整换向阀门动作、减少漏风量 调整反吹阀门动作、减少漏风量 排除故障、重新调整 调整、修复 调整计时时间 |
| 清灰不良 | 滤袋过于拉紧 滤袋过于松弛 粉尘潮湿 清灰中滤袋处于膨胀状态 清灰机构发生故障 清灰阀门发生故障 清灰时间定时器发生延误或有故障 反吹风量不足 | 调整张力（松弛） 调整张力（拉紧） 检查原因并处理 检查密封，排除故障，消除膨胀状态 检查、调整并排除故障 检查、整定时间设定值 检查原因，加大反吹风量。 |
| 阀门动作不良 | 对于气缸或阀门 汽缸动作不良 电磁阀动作不良 阀门上附着粉尘较多 连动杆、销钉等脱落或折落 固定螺栓脱落或折落 对于电动式阀门： 电机过负荷 电机烧毁 连动杆、销钉等脱落或折断 固定螺栓脱落或折断 行程不足 | 检查、调整 检查、调整 清扫附着粉尘 修复或更换 紧固或更换 检查原因，消除过负荷现象 更换、修理 修复或更换 修复；紧固或更换 调整 |
| 汽缸动作不良 | 电磁阀动作不良 漏气 活塞杆锈蚀 行程不足 压气管道破损 压气管道连接处开裂，脱离 压气的压力不足 压气未到 活塞杆断油 密封垫料不良 | 检查原因并修复 检查、堵漏 清锈加油 调整行程 修补 修理或紧固 增加压气的压力 检查、疏通管线 检查原因，供油 调整、更换 |
| 电磁阀动作不良 | 电路发生故障 因*放置静摩擦增大 阀破损 弹簧折断 因填料膨胀，使摩擦阻力增大 活塞环损坏 阀内进入异物 漏气 滑阀密封不正常 | 检查电路、排除故障 检查处理 更换 更换弹簧 更换垫料 更换 清除异物 密封处理 检查原因、排除故障 |
| 灰斗中粉尘不能排出 | 灰斗下部粉尘发生拱塞 螺旋输送机出现故障 回转阀动作不良 粉尘固结 排出溜槽堵塞 粉尘潮湿，产生附着而难于下落 | 清除粉尘拱塞 检查并排除故障 检查、修理 清除固结粉尘 清理溜槽，排出异物 清扫附着粉尘，防潮处理 |
| 粉尘排出装置发生故障 | 传动电机、减速机及传动齿轮有故障 传动链条折断 链条断油 安全销折断 链条过于松弛 螺旋连接销折断 螺旋机壳内存有粉尘 螺旋叶片折损 回转阀叶片折断 回转阀内绞入异物 螺旋叶片磨损 螺旋叶片间充满固着粉尘 机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦 排出口粉尘堵塞 灰斗内粉尘拱塞 回转阀叶片磨损 回转阀叶片间充满固着粉尘 | 检查原因，排除传动故障 更换链节，重新连接 供油 更换 调整链条张力 更换 清理 修复 更换 清除异物 修理或更换 清理 清理机壳内侧固着粉尘 清理排出口已堵塞粉尘 清除积灰拱塞 修复或更换 清除固着粉尘 |