巴氏合金的焊接接头的性能，一直是我们所关注的重点，其影响很大。所以我们在生产的过程中，会尝试用不同的工艺调整其性能，让其更好的获得应用。目前回火温度的改变对巴氏合金性能的影响比较的显著，这值得我们去关注一下。下对于巴氏合金而言，焊后进行回火处理，一方面可以降低接头残余应力，另一方面可以改变焊接接头的组织和性能，因此，研究焊后回火工艺对巴氏合金焊接施工质量具有重要的实际意义。本次试验针对巴氏合金的焊接接头，展开其在系列回火温度下热处理后的力学性能和组织研究，以获得满足使用要求的焊后回火处理温度，为之后的施工提供重要的技术参考。

一：试验方法

 
采用3.2mm的巴氏合金焊条进行焊接，焊前inxS预热，焊接过程中层间温度控制在200-250℃，焊后冷却到100℃时入炉保温2h。采用线切割方法在巴氏合金焊接接头上切取热处理试样，采用电阻炉进行焊后回火试验，在处理的试样中挑选4块分布取力学性能和接头微观组织分析。
 
二：试验结果
 
1、力学性能
 
除了520℃回火外，其他回火状态和焊后态接头均匀具有较高的抗拉强度，均超过巴氏合金的使用要求，满足日常使用。由此说明，但从焊接接头强度来说，对巴氏合金进行460、180、500℃回火，均能满足标准要求。
 
从不同巴氏合金焊接接头的冲击吸收功平均值结果，可见，焊态焊缝的冲击吸收处于很低的水平，但是经过不同温度的回火处理后，巴氏合金的的冲击吸收功有了很大程度的提高，且随着温度的升高，成形出逐步增加的趋势，随着回火温度的升高，焊接热影响区冲击吸收功也呈现出逐步升高的趋势，热影响区冲击吸收功均优于其对于状态的焊缝。
 
二：微观组织分析
 
经过仔细分析发现，巴氏合金焊后态焊缝和不同回火温度处理的焊缝组织形态存在明显差异，柱状晶内部分布着不同位相的马氏体板条束，未见沉淀析出相存在，经过不同温度回火后，焊缝中形成大量的回火马氏体，但是，4种回火状态下的巴氏合金焊缝中，尽管马氏体发生了不同程度的回火，但是仍然可见原淬火马氏体的板条束形态痕迹。
 
巴氏合金及其焊缝的回火组织转变过程主要表现为板条马氏体基体逐步向等轴亚晶转变。焊接接头各部位的微观组织分析结果表明，随着回火温度的升高，马氏体板条界面变得越来越模糊，所以，巴氏合金焊接接头回火后，其微观组织中马氏体板条合并甚至向等轴晶粒的转变，是其硬度大幅度降低和冲击韧性增加的主要原因。
 
以上是如何利用回火温度来改变巴氏合金焊接接头性能的介绍，在我们生产的过程中，巴氏合金的质量一直是重点，但是随着人们对环境的要求不断增加，之前的生产方式已经无法满足我们的生产，所以必须要加强工艺的调整，是公司能够适应外部环境的改变。当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方，我们欢迎你的咨询。