潜孔钻机是传递冲击能量、直接破碎岩石的工具。在工作过程中，潜孔钻机上端承受活塞的冲击，下端在矿岩中撞击，同时还承受着轴压、力矩和岩粉的磨蚀作用，受力状态是极其复杂的。因此，要求潜孔钻机材料具有较高的动载荷强度和优良的耐磨性。结构上应利于压气进入孔底以冷却潜孔钻机和排除岩粉。要求形状简单，易于制造。潜孔钻机质量与活塞质量之比应尽可能接近于1，以提高冲击能量的传递效率。

　　潜孔钻机的结构有整体式和分体式两类。按排气方式分为旁侧排气和中心排气二种，按镶嵌在潜孔钻机工作面上的硬质合金形状分，有刃片型潜孔钻机、柱齿潜孔钻机和片往混合型潜孔钻机。

　　整体式潜孔钻机是头尾做成一体的单体潜孔钻机，它易于加工，使用方便，可以减少能zui传递时的损失。缺点是当潜孔钻机工作面损坏后，造成整体报废。分体式潜孔钻机的头部和潜孔钻机尾部(钎尾)分开，用特殊螺纹将两者联接起来。当潜孔钻机头部损坏后，钎尾仍可留用，节省了钢材。但结构较复杂，能量传递效串有所降低。

　　在潜孔钻机的工作面上镶嵌硬质合金片的潜孔钻机称为刃片型潜孔钻机。这种潜孔钻机使用得较早，也较普遍。现在多用十字形超前刃潜孔钻机、十字形潜孔钻机和X形潜孔钻机。

　　超前刃潜孔钻机成孔规则，钻刃磨钝较慢，且因凿岩时粗领粒岩粉生长较多而使粉尘浓度下降，所以相对其他类型潜孔钻机有较高的钻进速度。但是，这种潜孔钻机的超前刃部分受力较大而且易折断。从结构上看，十字形和X形潜孔钻机宜于实现中心排气，_目.合金片的刃角易修磨，是较成熟的结构型式。此外X形潜孔钻机不重复凿痕，还可防止钻孔断面成五边形，有利于提高钻孔速度。

　　刃片型潜孔钻机存在着以下问题:

　　1)潜孔钻机刀刃距潜孔钻机回转中心愈远时，承受负荷愈大，磨钝及磨损也愈快。当潜孔钻机侧面磨损后，使其呈现楔形，易于卡钻。

　　2)由于上述的合金片各处受力不等，在横向力作用下，合金片易受弯曲而折断。

　　3)为维护一定的钻孔速度，要进行多次刃片修磨。

　　4)合金片嵌焊工艺复杂，潜孔钻机体要预先加热，产品质zui不易保证。