用户在选用斗式提升机进行物料的提升时，产量(提升量)成为用户必须要考虑的问题。斗式提升机的产量稳定的前提主要表现在上环节供料量连续并且充分；下环节料流顺畅；设备运行不会出现一些故障。本文就斗式提升机的产量方面的实际问题进行了一些探讨,使用户能够有所了解。

物料的物理特性是关系着斗式提升机产量的重要因素。这里提到物理特性主要是指物料的容重。并且现场丈量质量产量也比拟现实点，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量来体现。所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。对资料上数据并不能采用直接拿来的方法，必需经过相应的修正后其才具有可比性。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。物料湿度过大．如果提升的物料湿度过大，物料的充满系数会下降，继而使斗式提升机的生产率不足。

在上料环节需要注意的是，斗式提升机上料是连续均匀的喂料。这样不至于使物料落在料斗内不均匀。有的料斗物料多，有的料斗物料少，这样就可能会使斗式提升机的提升量不能保证。一般的解决办法是加装一个料仓或者用振动给料机送料。也有其他一些喂料方式，如使用螺旋输送机。

设备相关配置。如果提升的物料自身就是规范物料或者修正后产量仍无法满足要求时。相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）畚斗型号、畚斗间距等。检查现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合规范配置减速器减速比。如果是链传动必需同时查实主、从动链轮的齿数。速度降低，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与规范配置减速器减速比相一致。可以通过几种方式来对产量进行调节：1.斗式提升机的物料提升速度。需要调节电机的转速或者更换电机。2.减速机的速比。可调节减速机大小。3.更换传动轮的大小，将减速机的传动轮换成大的圆轮。

以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系。单位时间内提升的畚斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才干满足设备在*状态下远行及保证产量。

检查畚斗型号及畚斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的,而畚斗型号匹配的合理也是充沛考虑到zui大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。

所以如果要满足设计产量以上配置必需满足设计要求。配置问题的发生可能是由于工艺人员疏忽所造成的工艺选型配置错误。只是完成了设备的一部分，也可能是由其他原因造成的配置型号发货呈现错误,或装置现场混乱呈现的装置错误。斗式提升机从制作车间出厂时只是各个部件。只有在现场装置完毕后才真正的宣告设备的完成。这样的漫长过程导致了很多不确定因素的发生，呈现配置错误难免。如果没有发现异常请进行下一步。如果发现以上参数呈现与规范配置不一致时请及时采取措施或更换，现场装置接口有没无问题。

整体观察工艺安排。但这往往又是问题多发点。需要判断者对斗式提升机有一定的认识并且具备一点的处置经验。 能对这点做出准确的判断有点难度。

进料方式的影响：斗式提升机机座提供连个进料口，低的为顺向进料口，一般建议粒料采用逆向进料，相对高的为逆向进料口，粉料采用顺向进料，但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，可是顺向进料的产量仅为逆向进料的百分之八十。

进料溜管布置不正：这里所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的安排问题导致料流进入进料口时没有能够做到沿进料口宽度方向均匀铺开，从而使畚斗接料偏移，而是向某侧偏移，畚斗填充率减低，残留的物料堆积在机座，zui终导致堵料现象的发生，如果遇到次问题建议改正进料溜管。如果空间不够的话，进料口上增加小的变型斗也可以收到不错的效果。出料口溜管拐角太大：这里的问题主要是由于工艺的空间位置不够导致出料溜管拐角太大，物料堆积，导致料流不畅。zui终导致回料量巨增，发生堵料现象。

斗式提升机排料环节也需要注意几点，出料口的位置要与物料抛送的位置相适应。导料板处于出料口处，导料板是否正确安装直接关系到斗式提升机能否正常运行。出料口皮带及导料板调节装置间隙应调整在10-20mm，不能太大，也不能太小。间隙太小，机组运行时，畚斗与导料板相碰，无法运行。间隙太大，则回料太多，导致机组箱体内堵料而停车。

设备运行不出现故障是保证斗式提升机产量稳定的前提。对于不同类型的斗式提升机在运行中出现的问题也不同。如皮带式TD型斗式提升机经常出现的问题如皮带跑偏、料斗脱落、轴承抱死等情况，(环链、板链斗式提升机会出现链条断裂等情况)。所以一旦提升机出现故障势必影响产量的稳定，所以对斗式提升机的维修及保养也是产量稳定的关键所在。