一、工艺概况：

圆盘给料机是一种对散状物料为受料装置连续均匀供给或定量供给物料的设备。我厂圆盘给料机设置在煤斗的下部，在圆盘上部安装有与圆盘同心的其直径小于圆盘的套筒，套筒下端面离盘面有一定高度，由电气升降装置来调整。套筒内装有煤粉，圆盘工作转动时，其散落在套筒与圆盘所构成的同心圆之问盘上的煤粉通过圆盘的旋转和刮板的作用下被送进运输带上。下煤量可通过套筒的高度和改变圆盘的转速来达到所要求的下煤量。实现所需要煤的配比。

二、改造原因：

2.1当煤粉水份过大，下煤量过大，粘度增加，摩擦系数减小导致煤粉在下煤罩内堆积产生下煤不流畅，岗位工得上出煤孔处捅煤。

2.2下煤量过大产生向外漏煤现象，影响配煤比，给现场环境卫生造成很大的影响。

三、改造方案：

我厂共有圆盘给料机8台，每台技术性能和技术参数:生产能力50 --80t/h，环境湿度<90%，环境温度-40 -- 60 ℃，给料圆盘直径<2000mm，给料圆盘转速范围0.5--7.5r/min。我厂煤忠有4种:主焦煤，1/3焦煤，肥煤和瘦煤。每个盘的供煤量不同其中2#盘供煤量zui多，占总供煤量的25%，皮带机的运输量为33Ot/h，所以2#盘的供煤量为82.5t/h> 80t/h，超出生产能力，综合以上数据改造方案如下。

3.1把上部下煤通道取消，这样不容易出现煤粉堆积煤粉堆积，摩擦阻力增大，造成煤的堵塞。

3.2把圆盘直径变大由原先的} 2000mm改为} 2600mm，是用6块圆心角60度，外圆弧R=1300mm，内圆弧R=1000mm<20mm厚圆弧钢板焊接拼成的圆。在下煤量多的情况下有空问堆积煤粉。不产生漏料现象。

3.3把圆盘的旋向由以前的顺时针改为逆时针，刮板位置移动，缩短了煤粉从出煤口到下煤口的行程，克服了下煤量增多离心力增大所产生的甩煤现象。

四、改造后效果:

4.1改造后下煤流畅，解决的煤粉在下煤罩内堆积现象，减少了岗位的劳动强度。

4.2圆盘直径增大，旋向的改变使下煤量增加，解决了向外漏煤的现象，净化了现场环境，使配煤比的精度提高。