螺旋输送机的安装技术要求

1.螺旋输送机的基本应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，使基本坚固靠得住，使螺旋机不发生下沉或变形，包管螺旋机运转时有足够的稳固性。

2.机壳的组装应合适下列划定：

⑴纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm。

⑵横向直线度允差为宽度的1/5000。

⑶机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部间隙允差为2mm。

⑷机壳衔接处应慎密贴合，不得有间隙。

⑸机壳与机架间应垫实。

3.轴或轴承中间线与螺旋机纵向中间线的重合度允差为0.5mm。

4.相邻两机壳的内概况，其彼此接头处不得有显明错开。

5.螺旋机各节须在全体调剂稳妥后，再拧地脚螺栓。

6.驱动装配的低速轴和螺旋机的前轴应在统一轴线上。如采取浮动联轴器，则其平行度误差不得跨越1／100，位移误差不得跨越0.2mm；如采取联轴器，两轴线的交角误差不得跨越130。

7.进、出料口如须要现场安装的，则在全机固定好今后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应慎密贴合，不得有间隙。

螺旋输送机的调剂

1．螺旋输送机各吊挂轴承应靠得住地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。安装时须调剂吊挂轴承的垫片数目，使轴承剖分面间不形成裂缝，而轴承和联接轴之间有恰当的径向裂缝。

2．吊挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分辨年夜于10mm(当螺旋直径D400mm时)和20mm(当螺旋直径D500mm时)。

3．为了调剂机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封请求决议加垫防水粗帆布与否。

4．驱动装配减速器低速轴的中间高与螺旋机的中间高相差过年夜时，可借垫片来调剂驱动装配的高度。

5．空载试车时，如发明轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调剂密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止。

6．空载试车时，如吊挂轴承的温升过高(空载试车时，各轴承的温升不该跨越20℃；负荷试车时，各轴承的温升不该跨越30℃)，则表白吊挂轴承的地位安装不妥，发生了联接轴的卡住现象，应旋松紧固螺栓，调剂吊挂轴承的地位。