1、问题的提出

近年来，DJ大倾角挡边皮带输送机被广泛应用于煤矿等工业企业生产中，其基本结构和工作原理与通用带式输送机基本相似，主要区别是采用了特制的波形挡边输送带。挡边输送带是在通用的输送带两侧粘上不同高度的可弯曲、可伸缩的S型或W型橡胶波状挡边，同时在两条挡边之间的基带上依一定间距粘上横隔板，形成了“匣”型容器，以便运输物料。被输送物料先卸人大倾角皮带机水平段内，再经倾斜段内提升输送，至库顶由水平段卸出到下道输送机中。与斗式提升机相比，具有输送能力大、能耗小、便于维修等特点。但是，实际工作中，由于使用不当和皮带的意外原因，有时会使皮带机水平进料端周围集料太多，导致裙边和胶斗撕裂或脱落而被迫大修，甚至更换皮带。为降低生产成本，百盛机械积极研究和探索大倾角输送机皮带修复工艺对煤矿企业十分必要。

2、需准备的材料及工具

DNJ一906粘结剂;

到是式抛光机确向磨光机))1台，规格ф100 mm,功率370 W;

250 W红外线灯3--5盏(具体视工作面情况而定);

钢丝刷若干;

自制的压具和压板。

压具可用10mm钢板或用其它材料制作，但必须具有一定刚度、强度及平稳性，压板必须用3mm以上钢板且表面平整。压具和压板如图1所示。

3、修复过程

(1)清理现场环境卫生，并将需粘结的裙边、胶斗粘结面及平皮带表面清理干净，不得有灰尘、油污。

(2)用装有钢丝刷的手提式抛光机，均匀而薄地将平皮带、裙边等粘结处打毛，并将打毛处清理干净，注意不要将皮带帆布层打出或打毛处出现凹凸不平。

(3)刷胶前应先将剂附带的硬化剂混合均匀，直到搅拌成均匀色，这样配出的胶具有固化快、粘结力强、耐热、耐老化和粘结时不需加热、固定加压等特点。

(4)用短毛排刷刷胶涂层，必须用力，同时保持薄而匀，每次涂层长度控制在1m左右，稍后用红外线灯间隔并排同时烘烤偌环境温度高，可自然干燥)，烘烤距离保持在10 cm左右，时间约5 min，待其干燥后，再涂第二层;如遇到平皮带帆布层或其它纤维织物层，以及打毛处胶粒脱落明显的，至少应刷三层以上。

(5)待涂层干燥到不粘附手背时，将裙边或胶斗从前至后逐渐压置于涂层上，同时用锤从中间向边缘有序敲打，以排除内部空气，然后用锯齿状压板插人裙边根部区内，相对应平皮带底部放置一块规格相同的长方形平钢板，再用压具沿压板长度垂直方向伸人，将上下2块钢板固定在压具内，一般1m长压板配3 --4个压具即可，压具丝杆处于裙边上部宽度中心线位置，然后用力转动丝杆，使裙边与平皮带紧密接触，以提高粘结效果，压紧时间不应低于15 min，控制20 min以上，通常粘结1m裙带需40 min。对胶斗进行粘结时，无需压具，只要敲打排除空气粘牢即可。

4、修复后应注意的问题

(1)修复工作结束后，先空转1--2 h检查，发现有开裂或脱落应及时进行处理;

(2)投料初期，按设计能力50%左右负荷进行，运转1 --2个班，确定无误后，按正常负荷加料;

(3)使用过程中，如发现大倾角皮带机进出料端有集料，可能会影响裙边或胶斗正常工作的，应及时停车处理，严防裙边、胶斗撕落。

5、结语

通过采用以上工艺对DJ大倾角挡边输送机皮带的修复与应用实践证明，修复后的皮带和新皮带相比，其性能和使用寿命几乎没有太大差别。这一修复工艺的应用，既延长了输送机皮带使用周期，又为企业节约了大量资金。