星形卸料机使用简介
时间：2016-04-08 阅读：2027
设备运行环境
在石灰窑生产系统中，卸料机是其中的主要设备，该设备既在石灰窑卸料和运灰系统起到桥梁的作用，又在进风系统中起到密封的作用，因此它能否正常运转之间关系到石灰窑的窑况和辅助设备的连续稳定作业。
在卸料系统中煅烧后的生石灰通过小灰仓、卸料箆子、直接进入卸料机，电机减速机带动卸料机分格转子连续不断地翻转将灰块投入链板中，而在进风系统中卸料机是窑底的主要泄漏点，因卸料机转子与壳体磨损速度快，使间隙过大，影响送风效率，所以较高的温度和带压粉尘的冲刷家具了卸料机的磨损。倘若使石灰窑鼓风量达到稳定、灵便、有效的处理纸，那么就要减少风量的损失，消除泄漏点，提高它的密封性，进而稳定石灰窑窑况，所以这关系到卸料机的结构是否可靠，材质的选用是否合理，修复加工工艺是否得当等诸多问题。
为了能够消除这些影响，从而达到合理的使用性能，延长工作寿命降低更换次数骂我车间进过*摸索试验和应用比较，改造出一套符合生产使用要求的新型切料机，以此达到使用周期长、修复简便、经济实用的目的。
卸料机的机构原理
国内石灰窑主要有闸门卸料机和星形卸料机两种，我厂使用的星形卸料机（出灰机）由圆筒机壳和安装在轴上的分格转子，以及传动机构等部件组成，为了防止窑内粉尘与气体外泄，转子与壳体需处于正常配合间隙，即能够维持良好的密封效果。
卸料机的转子与机壳的间隙要求比较严格，对生产工艺而言间隙越小意味着风量损失越少，对生产操作越有利。但由于转子与机壳存在热胀冷缩弹性变形等情况，在较高卸料温度的环境下极易发生胀热现象，导致接触性止动故障，因此在零件加工和部件装配过程中需要保证限定的间隙。分格转子与机壳间隙的配合，会明显降低设备内部的磨损。
卸料机的改造及修复
传统卸料机一般在使用后由于种种原因造成机壳可靠性降低，修理难度大、费用高等，因此很少再次利用，而高勇新型卸料机后，其结构上更方便修复，且修复后形变量低，容易控制装配要求。
更改壳体与端盖的材质。传统卸料机机壳及端盖材质，为了增加机壳修旧过程中的可焊性，和提盖的装配过程中的耐冲击性，机壳和端盖的材质均改造。
卸料机的变形与处理方法导致卸料机形变的因素：
一是*处于较高温度的环境下做间歇式动载荷运转；二是运转器件的临界温度相当于低温失效处理条件时的温度；三是当机壳与转子因磨损导致间隙较大，使其壳体壁厚不断减薄，导致壳体的刚性也随之下降。解决方法：一是合理控制使用周期，一般单窑产能在平均700t/d的情况下，卸料机的使用周期为12个月，以此减少磨损量；二是换下的旧卸料机进行修旧前需经过一段时间自然失效处理，消除弹性变形个加工造成的不良影响，以妈祖机壳的加工要求。
分格转子与机壳镶衬。卸料机的机壳为了能达到其刚度和空间外形尺寸的要求，在保证机壳外形尺寸与转子外径不变的情况下增加壁厚，机壳内部镶衬，衬体采用耐磨材料，内衬筒体边缘与机壳焊接，筒体内部子啊机壳外攻丝后由螺栓预紧，之后内径机加工至要求尺寸，从而达到反复更换，修旧的目的。同理，转子外部镶衬，之后与壳体、端盖等零件装配，达到装配尺寸间隙要求。
壳体与分格转子加工精度要求卸料机机壳内衬与分格转子的加工后组配，之间需留有一定间隙，虽不属于尺寸公差配合规定范畴，但也需要有严格限定的加工、装配尺寸范围，若间隙过小，在设备生产运行之初受环境影响生产温升现象较明显，极易出现部分零件受热效应而变形，若间隙过大，那么在生产使用过程中会家具磨损，即无法妈祖泄漏率，因此经过多次适用，确定该材料、结构的零部件间隙与卸料机外形尺寸，内车和分格转子的加工表面粗糙度以6.3为好。