我国目前在使用的水泥磨和矿渣磨，主要有两种工艺，一种是预粉磨设备＋开路磨，过粉磨现象严重，物料出磨温度高，容易引起石膏脱水，对水泥性能影响很大；一种是预粉磨设备＋闭路磨，较好的解决了温度和过粉磨问题，但是水泥颗粒粒径分布窄，影响水泥的操作性和力学性能。因此要突破瓶颈，打造集优水泥粉磨工艺。     
　　随着国家水泥政策的调整，广大中小水泥企业纷纷转型，建设大型粉磨站。如何采用*的工艺系统，zui简洁的工艺配置，zui可靠实用的生产设备，用zui小的投资取得zui大的经济效益，成为水泥企业老板关心的核心问题。因此瞄准水泥粉磨站建设，承接年产60万吨～100万吨水泥粉磨站、10万吨～50万吨矿渣微粉线、10万吨～30万吨超细粉煤灰生产线，推出从工艺土建设计、成套设备供货、安装调试、达产达标一站式服务，深受中小水泥企业欢迎。
    ★高性能水泥粉磨：比表350~360m2/kg  电耗26~28kWh/t
　　少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣、钢渣、粉煤灰等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，水泥中熟料仅占30%左右。采用FM－Ⅰ型风选预粉磨作为预粉磨，配套WS高产磨，可比常规磨机产量提高40%~50%，电耗下降5~10kWh/t，比表提高30~50m2/kg。 
　　★超细矿渣粉磨：比表420~430m2/kg    电耗50~55kWh/t
　　由XH型高产节能回转烘干机、FM－Ⅱ型风选预粉磨、WS高产高细磨组成的矿渣粉磨系统。风选预粉磨出磨0.08mm筛余在40%~50%，95%小于1mm，实现磨前选粉。同时，两段粉磨可以把矿渣结晶水在风选磨预粉磨过程中及时排走，不进入后道粉磨，*解决矿渣受水分的影响。可增产50%~60%，粉磨电耗降低10~15kWh/t，同时，可放宽烘干机出机水分1%~2%，降低矿粉出磨温度20℃~30℃！ 
　　★超细钢渣粉磨：比表410~420m2/kg    电耗55~60kWh/t
　　采用FM－Ⅲ风选预粉磨作为钢渣预粉磨设备，利用钢球的冲击滚动破碎，实现多破少磨。现有磨机全部用于研磨，实现破磨全分离。钢渣预粉磨后再用磁选，把其中的铁粉分选出来，不进入后道磨研磨，避免对粉磨效率的影响。与传统钢渣粉磨相比，可增产50%~60%，电耗下降20%~30%。
 　 ★超细粉煤灰粉磨：比表600~700m2/kg    电耗18~20kWh/t
　　针对粉煤灰水分高、细分含量高、比重轻的特点，开发了烘干效果好、产量高的XH型粉煤灰烘干机，配套XLH型粉煤灰细粉收集器，细粉收集好、处理能力大、运行成本低。自主研发的WS粉煤灰磨机，优化磨内结构设计，实现磨机的高细高产，可生产比表600~700m2/kg的高活性粉煤灰。比传统磨机降低粉磨电耗10%~15%。磨粉机，高压中速磨粉机，雷蒙磨粉机，破碎机，移动破碎站，制砂机械
破碎机,圆锥破碎机,反击式破碎机,移动式破碎站,磨粉机
轮胎式移动式破碎站,移动式破碎站,履带式移动式破碎站
    粉体加工设备在不断的发展，维科重工早在20多年前就开始了磨粉机设备的研发，生产，销售，摸索之路。磨粉机系列制粉设备广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨