热锻模具的制造工艺路线

热锻模具的制造工艺路线一般为锻造→退火→加工成形→淬火、回火。小型模具因形状简单、硬度高、不易加工，所以先加工或淬火、回火。大中型锻模先粗加工，再淬火、回火及机加工。

1.       毛坯制作（ 锻造） 

5Cr Ni Mo 、5Cr Mn Mo 热作锻模钢的组织和性能与合金调质钢有许多相似之处，属于亚共析钢。为消除轧材组织的方向性，使其尽可能得到均匀的组织和性能，以承受工作中的高应力和冲击，必须通过轧制或锻造，破坏其碳化物骨架，减少碳化物的不均匀性。采用锻造方法进行毛坯制作，毛坯镦粗、拔长交替次数不少于3 次，始锻温度1100 ～1180 ℃，终锻温度850 ～880 ℃，总锻造比不小于10 ，锻造后缓冷，以防产生白点和形成马氏体组织。 

2.       退火 

为便于机加工及改善化学成分的偏析和组织的不均匀性，我们通常采用*退火进行预先热处理。

锻模经上述锻造，小型模具精加工、中大型模具粗加工后，为赋予模具zui终的力学性能，要进行淬火和高温回火，使基体组织获得所要求的组织，以保证较高的强度和韧性。

原创文章版权归丹阳市嘉恒炉业有限公司所有，转载请注明出处