台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时的常见缺陷：硬度低或软块
该缺陷产生原因如下：
1． 淬火温度低，加热时间短
2． 预热时间过短，预热温度太低
3． 装炉量多，零件排列过密，出现阴阳面
4． 原材料存在严重的石墨碳，或粗颗粒状碳化物
5． 原材料脱碳或淬火加热脱碳
6． 淬火冷却慢、等温淬火的等温温度过高或时间过长
7． 回火温度高，空气炉回火不循环，回火不充分
8． 异材混入，原材料脱碳层未切除
9． 炉温不均匀，仪表示值不准
10． 工件离炉面太浅或工件接触下面盐渣，使温度不均匀
该缺陷的防止措施：
1． 加强原材料检查，磨火花，看光谱或化验成分
2． 去掉原材料脱碳层。台车炉加热前要脱氧捞渣，空气炉加热零件要加保护剂（气体），用真空加热
3． 正确掌握淬火回火过程的温度、时间等参数
4． 选用合适的淬火介质
5． 水淬-油冷的水冷时间不能太短
6． 熟悉加热炉和仪表性能，掌握误差值
7． 检查淬火后的硬度值
该缺陷的处理方法：
1． 若残余奥氏体过多，可通过冷处理提高硬度值或重新回火提高硬度值
2． 重新加热淬火、回火
3． 磨削量未超过脱碳层的刀具按次品或废品处理

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