真空淬火炉的常见故障名称：

1.       液压系统噪声不正常

产生原因：

1）  液压泵吸油管道滤油器堵塞

排除方法：清洗吸油管道或滤油器

2）  吸油管道或泵轴密封处漏气

排除方法：检修吸油管道或泵轴密封

3）  液压油中气泡太多

排除方法：排除油中的气体

4）  油箱上的空气滤清器堵塞

排除方法: 清洗空气滤清器

5）  叶片泵的中片卡死，折断，定子损坏，断裂等

排除方法：检修或更换叶片泵

6）  叶片泵未固定好

排除方法：固定好叶片泵

7）  泵轴与电动机轴不同轴

排除方法：重新调整

8）  安全阀振动或系统共振

排除方法：检修安全阀，消除共振

2.液压系统的压力不稳定

产生原因：

1）  温流阀有脏物或损坏

排除方法：清洗或检修

2）  压力表坏

排除方法：换表

3）  系统中有空气

排除方法：将系统中空气排出

3.液压系统压力低

产生原因：

1）  液压泵不排出

排除方法：见下面液压泵不排油的排除方法

2）  油缸或液压马达有较大的泄漏

排除方法：检查更换液压缸或液压马达的密封装置

3）  管路有较大的泄漏

排除方法：拧紧管接头

4）  电磁换向阀在中间位置卡死，使液压泵卸荷

排除方法：检修电磁换向阀

5）  压力表或压力表缓冲器堵塞系统中的压力没有反应出来

排除方法：检修、清廷压力表或压力表缓冲器

6）  换向阀装反

排除方法：换向

7）  安全阀损坏

排除方法：换阀

4．真空阀门失控

产生原因：

1）压缩空气压力不够

排除方法：保证压缩空气压力>0.5MPa

2）电磁阀故障

排除方法：检修电磁阀

5.真空度控制失灵

产生原因：

1）真空计指示不灵

排除方法：修真空计

2）真空规管损坏

排除方法：换新

3）  微调电磁阀失灵

排除方法：检修电磁阀

6.油淬零件表面不亮

产生原因：

1）      淬火油脱气不*

排除方法：继续脱气

2）零件入油前温度太高

排除方法：入油前零件温度不碱度于900ºC

7.气淬零件表面不亮

产生原因：

1）  冷却氮气纯度不够

排除方法：确保氮气纯度（体积分数）在99.99％以上

2）  充气管路没有预抽气

排除方法：每次开炉应把氮气管路预抽干净

3）  充气压力过大

排除方法：充气压力不大于66.5Kpa

4）  炉子真空度不够

排除方法：检查排除漏孔

8.液压泵不排油

产生原因：

1）  泵轴旋转方向不对

排除方法：更换液压泵电机的电源接头

2）  油箱中油面过低

排除方法：注油

3）  吸油管路阻塞或阻力大

排除方法：检查清理吸油管及油过滤器

4）  吸油管进气

排除方法：拧紧吸油管接头，检查密封

5）  泵轴密封件磨损使液压泵吸油区进气

排除方法：更换密封件

6）  叶片泵内部零件损坏

排除方法：检修叶片泵，修复或更换损坏的零件

9. 液压缸或液压马达转动有抖动

产生原因：

1）  单向阀节流口堵塞

排除方法：清理单向阀

2）  单向阀装反

排除方法：调整安装方向

3）  单向阀失灵

排除方法：检查或更换单向节流阀

10.升降液压缸不自锁

产生原因：液压锁失发

排除方法：检修液压锁

11.炉体与电极间的绝缘电阻下降

产生原因：

1）  绝缘陶瓷毡圈碳化

排除方法：换新

2）  电极周围有碳纤维绒

排除方法：清除碳纤维绒

3）  石墨布电热元件下塌

排除方法：重新固定绷紧

12.温度控制失灵

产生原因：

1）  热电偶断

排除方法：换新

2）  仪表故障

排除方法：按仪表说检修

13.升温功率达不到额定值

产生原因：

1）磁性调压器故障

排除方法：修理电磁调压器

2）石墨布污染、老化、电阻升高

排除方法：换新

14.加热室隔热层下塌

产生原因：

1）  石墨绳拆断

排除方法：重新用石墨绳缝牢

2）  石墨绳缝接处过稀

排除方法：下塌处增加缝接处

15．达不到极限真空度或抽真空时间长

产生原因：

1）  真空系统有故障或泄漏

排除方法：查排入故障及泄漏

2）  炉体泄漏

排除方法：做气密试验，检查焊缝如有漏处应补焊

3）  密封结构泄漏

排除方法：重新组装

4）  真空规和污染损坏

排除方法：换新

5）  真空泵有故障

排除方法：检修、排除

16.机械泵抽气速率低

产生原因：

1）  真空泵渍污染

排除方法：更换新油

2）  真空泵内零件磨损

排除方法：检查、检修磨损件

3）  泵体有裂缝，冷却水入真空泵油中

排除方法：更换新泵

17.真空系统噪声大、振动大

产生原因：

1）  机架固定不牢

排除方法：紧固牢靠

2）  各管道连接不正确

排除方法：重新连接

3）  机械泵过载

排除方法：检修排除

4）  机组安装不水平零件松动

排除方法：调整水平

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