在生产现场进行试验，熔炼设备为1t中频感应电炉，铸件为柴机缸体，材质为高牌号灰铸铁，化学成分为w为：3.25%~3.35% C,1.7%~1.9% Si，0.9%~1.1% Mn，＜0.08% S，＜0.05% P。由于铸件结构复杂，性能要求高，成分控制严格，稍有偏差就会造成大面积的报废。本文使用自行研制的热分析仪，采样速度为10次/s，16位A/D转换模块，主机为PC机。软件部分以Visual Basic 6.0为开发工具，采用模块化的设计，功能强大、界面友好。

试验用的热分析样杯是字正方形的样杯*，水平地放置一个内部装有热电偶的石英玻璃管，样杯分底部涂有含碲化合物和不涂化合物的两种。对两种样杯同时进行浇铸，分别记录和保存热分析参数和冷却曲线。试验分两次进行，中间时间隔半个月，两次炉料的目标成分不变，但原材料来源有所改变。*次试验两种样杯的试样分别浇注20个，第二次分别浇注24个，在每次浇铸的不含碲样杯的试样上钻屑进行化学成分分析。

根据两次试验记录的加碲和不加碲样杯试样的液相线温度TL和共晶温度TS的值（不加碲样杯的zui低共晶温度作为TS）进行数理统计分析，得到铸铁C、Si含量以及CE德回归方程，经典热分析理论认为Si%仅为TS的函数，但本文的结果表明，按T_L和T_S二元回归Si的偏差明显减小，因此按T_L和T_S进行回归。