采用电子管结构的高频加热及焊接设备主要适用于大功率的工作场合，它的功率范围在50-400千伏安之间，超过400千伏安的设备已经很少使用，因为采用大功率的电子管作为逆变器件，电子管的使用寿命目前只有2000个小时左右，国外进口的产品也只有4000小时左右，电子管在使用中老化是影响焊接功率比较大的因素，目前这种设备的能量转换效率还是比较低的，同时设备的预热及停止工作时都需要比较长的辅助时间。

    全固态高频感应加热装置是八十年代中后期开发的节能*的新技术、新产品。核心采用新型电力电子器件场效应晶体管作为控制器件，能量转换效率由50%提高到85%以上，还可节省大量钢材及有色金属，体积减少二分之一，节水50%，还有安全、可靠、耐用、宜于采用微电子技术实现自动化控制的特点。采用IGBT模块结构的高频加热及焊接设备具有体积小重量轻，工作频率高，产品连续使用时间长，不需预热等待等明显优势，不过目前国内此类设备只能做到100千伏安左右的输出功率，因为受输出功率限制，现在主要应用在中小工件的焊接加热场合。全固态高频感应加热装置的开发实现了我国高频加热装置领域的技术变革，将逐步替代几十年来*使用的高耗能传统电子管式装置，技术水平在国内外处于地位。全晶体管式高频感应加热设备主要用于金属热处理、淬火、透热、熔炼、焊接、钎焊等工艺。