通过不锈钢材质检测仪器分析可知，不锈钢材质难以钻削加工的原因主要表现在：

（1）不锈钢材料塑性大，韧性高,加工硬化现象严重，易生成积削瘤而使已加工表面质量恶化；抗切削力约比45钢高25%；加工表面硬化程度及硬化层深度大，常给下道工序带来困难；切屑不易折断，常缠绕在钻头上，既不安全，又影响了生产效率的提高不锈钢分析仪器。

（2）不锈钢导热系数小，只为45钢的1/3，钻削时除一部分切削热由切屑带走外，相当多的热量则是来不及从工件传导出去，从而集中在钻头刃口处，加大了切削刃的热负荷，致使切削刃在高温作用下，失去应有的切削性能，或加速了磨损。

（3）由于切削温度高，加工硬化严重，加上钢中有碳化物（TiC等），形成硬质夹杂物，又易于使刀具发生冷焊，故刀具磨损快，使用寿命降低。

（4）切削的粘附性较强。由于不锈钢的韧性大，在钻削过程中，切屑在高温高压作用下形成切屑瘤，增加了切屑过程中的振动，加剧了刀具的磨损。

南京第四分析仪器有限公司中心试验室发布