表2　大型振动给矿机主要参数

2　鞍钢眼前山铁矿转载矿仓技术条件及大型振动给矿机主要技术参数

2.1　大型振动给矿机转载站技术条件

　　眼前山铁矿是深凹露天矿，采用准轨铁路-汽车联合运输，为了向深凹露天矿过渡于1994年在采矿场北帮66m至81m水平设计建造一座大型振动给矿机岩石转载站，并在1995年建成，1995年2月24日投入生产。转载站矿仓技术条件见表1。1997年又建一座矿石转载站，1998年12月投产。

2.2　大型振动给矿机主要技术参数及生产情况

　　眼前山铁矿两座转载站安装的给矿机均是4并联2串联，8台板大型组合式振动给矿机，其主要技术参数见表2，岩石转载站已转载了973.1万t岩石，矿石转载站已转载145万t矿石（见表3）。

表3　历年转载矿岩量（万t）

3　结论及建议

3.1　结　论

　　大型振动给矿机生产是可靠的，它具有下列优点：一是给料能力大，经济效益好，投资少，能耗少；二是结构简单，易于加工制造、安装、维修及操作；三是具有“活化”物料、破拱转块及消除溜口堵塞的特殊功能；四是料流易控，撒料少和工人劳动强度低，并有利于控制粉尘和治理环境污染。
　　（1）给料能力大
　　眼前山铁矿大型振动给矿机的实际给矿能力为4000～5000t/h，年给矿能力可达400～500万t，1996年实际给矿量近300万t（见表3）。
　　北台铁矿大型振动给矿机实际装车时间为14～18s，装矿速度为0.46～0.59t/s，给矿能力达1656～2124t/h。
　　（2）台板寿命长
　　两矿台板实际寿命均在100万t以上，见表4。

表4　两矿台板实际寿命（万t矿石）

3.2　建　议

　　（1）采用双溜口
　　采用双溜口，增加料流流动断面积对大型振动给矿机的可靠性和台板寿命至关重要。眼前山铁矿采用4台板并联的实践证明：zui小料流流动断面为8m²时，矿（岩）zui大粒度控制在1.0m时，其堵塞频率仅为0.2次/万t，台板平均强度寿命为194.68万t，zui高达258万t。因此建议采用双溜口。其目的：一是增加物料流动断面，可达7m²以上，减少堵塞次数，降低堵塞频率，提高大型振动给矿机可靠性，延长台板寿命；二是可延长振动给矿机大修周期，因为振动给矿机大修时，需将溜井中的物料放空才能更换台板，采用双溜口，大修周期时间延长1倍，则溜井放空次数减少一半，这无论从安全上，还是从生产管理上都是非常有利的。
　　（2）选好井位，严格控制矿岩粒度，避免*块进入溜井
　　*块引起的堵塞及处理，降低了大型振动给料机的可靠性、缩短了台板寿命，致使台板过早出现疲劳断裂和振动电机损坏，眼矿西二台板断裂就是一个例证，因此严格控制粒度，避免*块矿（岩）石进入溜井，是确保大型振动给料机正常生产的前题。黑山铁矿溜井是设在采矿场内的，在溜井井口设置格筛和溜井口采取贮满料的措施是恰当的，可避免*块矿（岩）石进入溜井中。另一方面溜井井位选择要慎重，溜井必需设在坚硬、稳定、整体性好的岩层中。
　　（3）应重视密封结构的设置
　　振动给矿机台板密封结构可以避免或减小漏下的粉矿量，并控制漏料尺寸和大小，它关系到弹性元件磨损速度和寿命。漏料尺寸越大，漏料量越大，弹性元件磨损速度越快，弹性元件寿命越短。同时密封结构设置与否，对台板寿命有很大影响，眼前山铁矿岩石转载站，几次更换的台板规格尺寸是*一样的，设密封结构的2和3次更换的台板寿命分别为211万t和258万t（见图2），而没有设密封结构（4和5次更换）的台板寿命仅为168万t左右，相差43～90万t。没有设密封结构的台板，其漏料尺寸达到4mm，漏料量达0.02%，增加了工人劳动强度，因此黑山铁矿应吸取这个经验教训。

图2　各次更换台板的寿命

　　（4）关于备用溜井的使用
　　根据眼前山铁矿的经验，当采矿场供矿不足时，矿仓因放空而易于产生堵塞，当采场供矿充足，供矿量越多，振动给矿机越好使，堵塞次数少，堵塞频率低（见图3）。黑山铁矿的备用溜井怎样使用，应值得进一步研究。

　　大型振动给矿机在北台铁矿、眼前山铁矿经8年和5年的安全运行，均放出矿岩1000万t以上，充分证明振动给矿技术是可靠的，它还具有建设工期短、料流易于控制、给料安全、制造维修简单及经济效益显著等优势，为此我们认为在黑山铁矿新溜口采用大型振动给矿机是适合的。鞍山冶金设计研究院在眼前山、北台、桦树沟等矿的大型振动给矿机、溜井下部结构及给矿机硐室设计中，积累了丰富的经验，可以与之合作。尽快选择溜井施工单位，确保新溜井工程如期完成，新平峒-溜井运输系统早日投产使用。