走进开山铸造公司的消失模铸造车间，一条全自动的造型生产线在平稳运行，3名女工在生产线上巡回检查，造型线上原先脏、乱的景象已经不见了。造型生产线采用全自动控制，4分钟一箱铸件，生产周期快，效率高，整条造型线上只需要3名工人。开山铸造公司的副总钟水土介绍：“消失模的铸造生产工人操作简单，易学，劳动强度低，车间噪声低，粉尘少，大大降低了招工难度，目前我们录用的女工队伍都比较稳定，也降低了我们的管理难度。”

　　

　　开山铸造消失模整个车间工艺布局由白区、黄区、黑区三部分组成。白区进行泡沫颗粒的发泡、成型、烘干工作，做出与实际生产铸件的零件结构、尺寸*一样的白色泡沫模型，再进行组串、粘浇道。黄区对组串粘浇道后泡沫模型浸3-4次涂料，烘干。黑区对做好的模型进行装箱，铁水浇注。

　　

　　消失模铸造的黑区采用了无粘结剂干砂造型，与树脂砂模具工艺比较降低了成本，减少了铸件开箱落砂的难度，而且，与树脂砂相比更为环保。树脂砂车间落砂工序是高强度体力劳动，工作噪声*，粉尘多，需配备2名男员工，而在消失模工艺此环节干砂落砂后会自行流下，仅需配备1名女工。

　　

　　按照消失模工艺生产的铸件是整体成型，零件无拔模斜度、分模，同样产品重量一般比手工造型轻5-10%，节约了生产成本，也降低了后续打磨工序的劳动强度。

　　

　　我们了解到，在模具生产的“白区”，担任生产任务的全部为女工，在“黄区”的涂料生产线上女工占50%，整个车间女工比例达到近50%，招工容易，改变了铸造生产重体力，无女工的传统。此次技术改造不仅降低了劳动强度，同时也大大提高了生产效率，将班产量由原先90箱左右提高到了130箱。

　　

　　消失模铸造工艺改善了铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度，铸件一次成型，外观质量好、无披缝毛刺、减少清理强度、铸件成本低、无粘结剂干砂造型， 被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”，将是铸造产业发展的新方向。

　　

　　开山铸造公司的消失模自动生产线于2014年9月投产，年生产能力5000吨。如今，他们除了为开山压缩机公司提供产品外还为日本久保田、住友、小松、滨特尔等客户提供产品，公司的产品质量得到了众多客户的认可。