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目前特钢企业多采用单项单极串联冶炼电渣钢工艺,其设备结构和配置较简单,造价相对较低,操作、维护也较容易。但此工艺在生产过程中因网络阻抗、渣温、熔速、熔池深度变化较大,磁涡流、磁干扰较严重,容易产生金相偏析。主要缺点为吨钢耗电高,不易生产大断面大吨位锭型。同比双极串联工艺可较好的解决此问题。但设备结构及配置相对复杂,投资略高。由于吨钢耗电较小,成本相对较低,该工艺越来越多被采用。 | ![]() |
我公司生产的交流单相单、双极串联两用电渣炉结构合理,配置优化,有*的短网单、双*电流转换开关 , 操作方便 , 维护简单 , 运行稳定可靠。可实现化渣、单级冶炼、双级冶炼。其结构形式有: 1. 双臂交替单工位 ( 结晶器固定 ) 2. 双臂交替单工位 ( 结晶器底台车移动 ) 等。传动方式有: 1. 液压传动 ( 升降、旋转、电极夹持、底台车移动、开关油缸 ) 。 2 机械传动 ( 球形丝杠升降、悬臂伸缩、悬臂旋转、手动夹紧 ) 。控制系统: 液压为电液伺伏系统,机械为变频调速。规格有: 0.5t 、 1t 、 1.5t 、 3t 、 5t 、 10t 、 15t 、 20t 等。变压器类型: 无载有级调压、带载有级调压、带载无级调压、 T 型变压器等。变压器功率和调压级数需根据工艺要求、电渣坯截面直径尺寸商定。此类型电渣炉已在实际生产过程中产生较高的生产效率和良好的经济效益。 |
二 主要参数
变压器: | 3t | 5t |
容量: | 1000KVA | 1620KVA |
一次电压: | 10KV | 10KV |
一次电流: | 76~ 100A | 92.8~ 117.6A |
二次电压: | 70~98V | 65.5~114.3V |
级数: | 9 级 | 27 级 |
级差: | 3~5V | 1~3V |
型号: | HZDZ-1000/10 单相带载调压 | HZDSPZ1620/10 单相带载调压 |
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价格: | 9~10 万元 | 16~18 万元 |
![]() | 2 、短网 采用铜板,液压离合开关,水冷电缆,水冷铜管至电极长头 铜板导电截面: 6000mm 2(3t) 铜板规格 4 ×( 12 × 120) 铜板导电截面: 8000mm 2(5t) 铜板规格 4 ×( 12 × 160) |
液压离合开关: | 5 个 | 单价: 2 万元 / 台 | 计 10 万元 |
水冷电缆: | 10 根 | 单价: 0.8 万元 / 根 | 计 8 万元 |
二、机械设备:
• 液压传动型:悬臂升降、旋转、台车由液压传动。长头伸缩、夹紧由人工操作。
价格: | 3t | 32 万元 | 5t | 36 万元 |
• 机械传动型:悬臂升降、旋转、长头伸缩由电机驱动。电极夹紧人工操作。夹持重量:单极 1.2t 双极 2.5t
三、电气系统: 四、冷却系统:根据现场而定 五、除尘系统:除尘机,管道设备投资概算3t 电渣炉: 80~85 万元5t 电渣炉: 110~115 万元 注:概算不包括土建、冷却系统、除尘系统和土建安装费用。 | ![]() |