1、QYP圆盘干燥器

    湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层 干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在 外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续 地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出 。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型圆盘干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返 混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。


1.调控容易、适用性强：调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*;每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易;物料的停留时间可以精确调整;物料流向单一，无 返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
2.操作简单、容易：干燥器的开车、停车操作简单;停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料;通过特殊的大规格检视门，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 
3.QYP 能耗低：料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少;以传导热进行干燥，热效率高，能量 消耗低。
4.操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求：常压型由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下 低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘;密闭型配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥;真空型是在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
5.安装方便、占地面积小：干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装， 使干燥面积很大，占地面积却很小。


1、干 燥盘设计压力：0.4MPa，zui大可达1.6MPa。 
2、干 燥盘设计温度：≤100℃时用热水加热; ≤150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热; ≤320℃时用导热油加热; >320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
3、 加热介质：蒸汽、热水、导热油 
4、主轴转速：1～10转/分，电 磁或变频无级调速。
5、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
6、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下 浮动保持接触，有多种型式。
7、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
8、壳体有常压、密闭、真空三种型式
9、材质: A （碳钢）、 B （接触物料部分均布不锈钢）、 C （在 B 的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。
1 湿物料  2 定量加料器  3 连续闭锁器  4  
5 冷凝器  6 加热介质进  7 加热介质出  8 溶剂接收罐


1. 有机化工产品:聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基* 、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。
2.无机化工产品:轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、*、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、*、硫酸钾、微球 催化剂、*、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。 
3.医药、食品:氨苄青毒素、邓盐、左旋苯*及中间体、头孢氨噻、*、*、*、*12、*、药 用盐、药用*、药用偏硅酸镁、*、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。
4.饲料、 肥料:碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用*、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料*等。