TLY-LZ系列双肋片自预热高效燃烧器

1 产品用途

　　工业炉窑排放的高温烟气温度约为600～1000℃，所带走的热量占燃料供入热量的40～60%，造成工业炉热损失大，热效率低，而且，由于燃料的价格不断上涨，降低燃料成本日显重要，工业炉窑助燃空气温度每提高100℃，可以降低燃料消耗5%，大力回收高温烟气的余热已经成为企业提高经济效益的共识。
　　TLY-LZ系列双肋片自预热高效燃烧器是北京天力源节能高科技有限公司自行设计研制的高效燃烧器系列产品，该高效燃烧器吸收了国内外同类产品的技术特点，针对同类产品中普遍存在的热交换面积小，换热强度不够，温度效率低等问题，在燃烧器内部的烟气侧和空气侧设计了强化传热的双肋片，使该高效燃烧器的温度效率大大提高，达到工业炉窑节约燃料、提高效益、改善环境的目的，广泛应用于冶金、电力、机械、化工、建材、轻工等行业工业炉窑上，如：退火炉、正火炉、淬火炉、加热炉、焙烧炉、均热炉等。

2 产品特点

　　TLY-LZ系列把烧嘴本体、热交换器、排烟烟道三者有机地结合到一起。在正常生产中，炉内废气经过炉内循环后通过燃烧器烧嘴砖四周环缝进入到燃烧器热交换器中，经过在热交换器中与助燃空气的热交换后由排烟烟道排出，由于增加了强化传热的技术措施，排烟温度大大降低；而助燃空气经过燃烧器热交换器加热后被加热到高温，经过燃烧器的旋转配风后进入炉内与燃料进行充分燃烧，同样，由于增加了强化传热的技术措施，助燃空气的温度大大提高。本高效燃烧器还具有以下特点：

    ●　使用可燃气体种类不限，可使用发生炉煤气，焦炉煤气、高炉煤气，城市煤气，天然气和液化石油气等。
    ●　使用液体燃料的种类范围广，采用*的气泡雾化燃烧技术，液雾颗粒小，颗粒尺寸分布均匀。燃烧雾化效果基本不受燃油粘度的影响，重油、渣油只需加热到80℃以上即可实现冷炉直接点火燃烧。
    ●　采用*的预混、半预混及旋流掺混燃烧控制技术，增强燃烧强度和火焰稳定性。
    ●　采用回流区分级着火技术强化低热值气体燃料燃烧，不回火、不脱火、噪音低，火焰形状、火焰长度可按用户要求设计。
    ●　可根据用户要求设计安装电子脉冲点火器、 火焰监测器、油枪自动推进装置、现场控制柜及远程控制系统等。
    ●燃烧器不结焦、不堵塞、燃烧充分，不冒黑烟，不回火，不脱火，燃料流量调节范围宽，烧嘴操作弹性大，火焰刚性强，燃烧稳定。
    ●　热交换器温度效率高，传热强度大，余热回收充分，节能*。
    ●　燃烧器有积尘清理装置，维护方便，使用寿命长。
    ●　可以根据用户的燃料情况，设计制造多种燃料混合燃烧的燃烧器，不用更换燃烧器就可以实现多种燃料的转换或同时燃烧。

3 技术指标

　　　TLY-LZ系列由以下几部分组成：

    ●　烧嘴部分：

　　　　采用*的预混、半预混及旋流掺混燃烧控制技术，增强燃烧强度和火焰稳定性。燃烧器不回火、不脱火、噪音低，火焰形状、火焰长度可按用户要求设计。可燃气体种类不限，也可以使用液体燃料或油气混烧。另外，本燃烧器采用*的加工技术制造，适合于各种工业场合可燃气体燃料的高效燃烧。

    ●　热交换器部分：

　　　　采用*的强化综合传热技术，使综合传热系数提高2.7倍以上，管壁受热均匀，换热器温度效率高，余热回收率高。热交换器设计合理，结构紧凑，内部气体流动阻力损失小，热交换器下部有清理积尘的装置，使用寿命长。

    ●　排烟器：

　　　　该燃烧器的排烟器采用拉瓦尔管引射技术设计，可以灵活控制排烟流量和排烟温度，对控制炉膛压力起到了有效的技术保证，同时，由于对排烟进行了充分的稀释，有效的保护了生产车间周围的环境。

    ●　烧嘴转：

　　　　与本燃烧器配套的烧嘴转采用气体力学原理设计，采用耐高温高强度耐火材料制造。该烧嘴转结构分为内喷射稳焰套和外循环回收套：内喷射稳焰套有效的起到了点火和稳焰的双重作用，保证火焰不脱火，不回火；外循环回收套可保证炉内烟气充分循环并防止燃烧器火焰直接抽入到换热器中（本烧嘴砖为用户可选）。
　　

　　TLY-LZ系列的技术指标为：
温度效率：≥ 60%
热回收率：≥ 70%
烟气侧压力损失：---- 0.5 ~ 1.5 Kpa
空气侧压力损失：---- 0.5 ~ 2 Kpa
燃料节约率：≥20%

1. 产品规格

使用气体燃料时燃烧器产品规格表

燃气压力：≥3 Kpa 助燃空气压力：≥3 Kpa?
＊产品的规格型号可*按照用户提出的具体条件设计制造。
＊产品规格型号变化时，恕不另行通知。

使用液体燃料时燃烧器产品规格表

?注：

1·火焰长度、火焰锥角可按照用户要求设计，设计范围见上表中。
2·雾化介质指饱和蒸汽或压缩空气。
3·燃料种类为重油、渣油、奥里油、混合油、焦油、沥青油等。
4·可以根据用户要求专门设计燃油、燃气两用燃烧器或特种燃烧器。?