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一,产品用途
“十一五”期间,为落实《节能中*专项规划》,国家发展改革委提出的重点节能工程之一是大力实施节约和替代石油工程,通过在冶金、电力、石化、建材、化工等企业以洁净煤、石油焦、天然气、可燃性气体为燃料及原料节代油改造工程和制定《节约石油管理条例》配套措施等,实现节约和替代石油3800万吨。
我国煤炭资源非常丰富,工业燃料构成中以煤为主,约占燃料总量的70%。从单位热值分析,两吨煤的热量相当于一吨重油的热量,重油的价格一直上涨,而煤炭的价格相对低廉,它们的单位热值价格比相差很大,所以,用煤炭来替代重油作燃料,不但符合国家的产业政策,而且对企业有巨大的经济效益。
煤粉作燃料与燃油(或燃气)燃料相比,zui大问题在于煤粉火焰中含有大量的灰渣,这些灰渣会污染炉内被加热物料甚至堵塞窑炉,而且排烟中含有粉尘,污染环境。北京天力源节能高科技有限公司TLY-MF系列煤粉清洁燃烧器正是为克服这一缺点而发展起来的新型煤粉清洁燃烧器。TLY-MF系列结构简单,操作方便,火焰洁净,燃烧稳定,易于调节,热效率高,是一项符合我国能源资源情况,适用于我国工业窑炉以煤代油的煤粉清洁燃烧技术。
二,TLY-MF系列
1,燃烧器喷嘴
TLY-MF系列喷嘴的产品结构是借鉴国外*燃烧器技术,通过分析国内煤粉燃烧器使用实践中遇到的主要问题,经过试验研制开发出喷嘴。
燃烧器中心风有效的平衡了射流中心回流区的负压,改善燃烧器火焰高温区的形状,使煤粉火焰形状更加合理。
燃烧器一次旋流风*结构不但可以降低气动阻力,且能产生足够的旋流强度,与煤粉进行充分混合,有效提高燃烧强度。
燃烧器煤风通道采用特殊耐磨材料制造,煤粉喷射均匀,易于雾化,不易堵塞;另外,对易磨损部位采用了*的表面处理技术,保证使用寿命。
燃烧器二次旋流风通道特殊的腔体线形设计和加工精度可使喷出气流刚劲有力,能量损失少,提高了二次旋流风的出口动量,改善了喷射流形。
2,燃烧室结构
本燃烧室采用立式结构,燃烧器喷嘴在燃烧室顶部,燃烧室下部有煤渣收集装置,侧面有高温燃烧出火口,出火口与工业炉烧嘴砖位置之间通过绝热二次净化筒相连接。
当煤粉从燃烧器喷口进入燃烧室后快速高强度旋转燃烧,煤渣呈熔融状态靠重力落入到燃烧室底部的积渣口排出;稍大一些的煤粉飞灰在快速旋转中由于惯性被燃烧室器壁捕捉,zui后沉积在燃烧室底部。煤粉燃烧后产生的高温烟气经过燃烧室初步除渣后从侧面的火口进入到与之连接的特制的二次净化筒,细微的飞灰再次被捕作净化,经过两次净化后的清洁燃烧产物通过工业炉原有的烧嘴砖位置进入到工业炉中加热工件。
3,燃烧器点火
煤粉燃烧器点火采用分级点火方式,先利用高能电子点火器点燃天然气(或燃料油)火炬,再利用点燃的火炬点燃煤粉。点火口在煤粉燃烧室的顶部,可以方便的点火和观测火焰。
4,燃烧器稳焰
煤粉火焰稳定的关键是强化燃烧过程的初始阶段,复合旋流燃烧器有较好的初始着火燃烧条件: 一次风旋流风使煤粉气流喷入炉内时生成了一股旋转射流,外界高温二次旋流风内缘的扩散面积增加,使一次旋流风混合物外缘煤粉的加热和燃烧的条件得到充分改善;同时,一、二次旋流风产生的中心回流随着旋流强度的增加而增加,大量高温烟气回流直接加热一次风煤粉流中较细的颗粒,有利于煤粉的着火,强化了初始着火的必要条件。另外,在高浓度煤粉区,旋流卷吸高温气流,火焰传播速度高,卷吸的高温气流中氧的补充配给也恰到好处,复合旋流燃烧器实现了强化燃烧所必需的三大要素:高温度、高浓度和强混合程度, 为低氧燃烧提供了有利条件,对控制SO2和NOx有害物的排放以及降低排烟温度起到十分有益的作用。
5,煤灰的收集
煤粉燃烧时产生的煤灰依靠本身的重力和惯性力沉积在燃烧室的底部,燃烧室底部有煤灰收集和清理装置,可以定期不停产清理积灰,保证煤粉燃烧器生产的连续性和稳定性。
6,火焰的调整
TLY-MF系列稳焰器有助于形成内部回流区,旋流风出口的几何形状对射流中各速度及内部回流区的位置将产生重要作用。本燃烧器旋流风通道采用特殊设计结构,可视工况需要实时调节,这种调节手段对控制火焰形状极为有效。
三,产品特点
燃烧器燃烧连续稳定,点火容易,进入炉窑内的火焰清洁。
燃烧器火焰可调整,火焰长度容易控制,燃烧气氛可调。
燃烧器体积小,安装方便,喷头使用特殊耐磨材料制造,寿命长。
整个燃烧系统可实现自动化控制。
全封闭输送,*。
四,技术指标
煤粉的低位发热值: ~ 5000 Kcal / Kg
煤粉的颗粒度: 150 ~ 300目
助燃空气压力: 2 ~ 5 Kpa
助燃空气温度: 0 ~ 300℃
燃烧器点火枪燃料: 燃气 / 燃油
电子点火器电源电压: AC 220V
火焰检测器: 可选
五,产品规格
序号 | 额定功率 | 小时流量 | 火焰长度 | 烧嘴直径 | 烧嘴长度 | 煤粉管直径 |
1 | 0.6 | 100 | 0.8 | 800 | 1100 | 57 |
2 | 1.2 | 200 | 0.8 | 850 | 1150 | 57 |
3 | 2.5 | 400 | 0.8 | 900 | 1200 | 76 |
4 | 5.0 | 800 | 0.8 | 950 | 1250 | 108 |
5 | 6.0 | 1000 | 1.0 | 1000 | 1400 | 133 |
6 | 9.0 | 1500 | 1.5 | 1100 | 1500 | 159 |
7 | 12.0 | 2000 | 2.0 | 1200 | 1600 | 245 |
8 | 16.0 | 2500 | 2.5 | 1300 | 1700 | 245 |
9 | 19.0 | 3000 | 3.0 | 1400 | 1800 | 325 |
10 | 22.0 | 3500 | 3.5 | 1500 | 1900 | 325 |
11 | 25.0 | 4000 | 4.0 | 1600 | 2000 | 377 |
*设备尺寸如有变化恕不另行通知。