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气垫带式输送机具有以下显著的特性：
（1）耗能少。气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变滚动磨擦为流体磨擦，大大减少了牵引力和运行阻力，在输送量和工艺条件相同的情况下，功率消耗比托辊输送机节约10~25%，输送量越大，输送距离越长，节能效果越显著。
（2）重量轻。由于气箱采用箱形断面，的纵向支架可承受较大弯矩和扭矩；又因托辊数量极少（仅在输送机两端各设几套过渡托辊），胶带层数和厚度较少，自重较轻，单位自重的强度系数与刚度系数比较大，从而大大提高了设备的超载能力。
（3）寿命长。便于实现全线防护式密封，同时由于胶带张力小，摩损少、不跑偏，不撕带，加之气垫对胶带有冷却作用，故而胶带寿命可延长1~2倍，设备使用寿命也比托辊输送机长得多。
（4）维修费用低。用气垫代替了托辊支承，转动部件少，事故点少，可靠性强，摩损小，从而大大减少了维修工作量和维修费用。实践证明，气垫输送机比托辊输送机节约维修费用60~75%。
（5）输送平稳，工作可靠。托辊输送机运行中，输送带是波浪式向前运行，物料颠簸、撒料严重，胶带跑偏、摩损大。气垫输送机*克服了上述缺点，运行十分平稳，不颠簸，不撒料，不跑偏，不扬尘，不会把散料的粒度自动分级，特别适宜输送按工艺比例配制好的混合散料。
（6）启动功率低，可以直接满载启动。托辊输送机的启动功率大，一般约为运行功率的1.5~2.5倍，并且难以实现全线满载启动。只要形成稳定的气垫层之后，驱动电机的启动功率与运行功率相差甚微，并且在全线满载时，无须采取任何辅助措施便可轻易直接启动。
（7）输送能力高。*运行速度3~4m/s，zui低运行速度0.8m/s，zui高可达12m/s。因此，可大大提高输送能力。加之其装料断面大，平稳性好，在同一输送量和工艺条件下，气垫机可减少1~2级型号，即托辊输送机需采用B1200时，气垫输送机只需采用B1000或B800；托辊机采用6层强力带，气垫机只需用3~4层普通胶带或轻型带，从而大大节约了投资。
（8）宜于密封，污染少。沿机长设有密闭气箱，可以进行全线密封，易于安装防护罩及安全设施，宜于密闭输送和安装吸尘装置，污染少，噪声小，净化环境，实现文明生产。
针对国内外目前正在使用中的*代存在的问题，我公司组织有关专家攻关研制成功了TQS新型气垫式带式输送机，并荣获了国家（号ZL93240784.6）和*新产品证书（证书号5611851630213）。该产品经水泥厂、化肥厂、发电厂等单位使用效果证明：TQS新型具有输送性能更优、技术指标更*，使用寿命更长，安全可靠性更强，节能效果更显著，可轻易直接进行重载起动，延长皮带使用寿命1-2倍，皮带不跑偏、不撒料、噪音低，节约维修费用70-75%，综合经济效益提高30%等优点，其主要创新技术和特点如下：
（1）设计理论的创新——以*的水波纹气流流向理论取代了有较大局限性的扇形气流流向理论，大大提高了气垫地均匀稳定性。
（2）设计方法的创新——以二次槽角设计法取代了一次槽角设计法、气箱结构更加科学合理，克服了胶带擦边现象，运行效果提高20%，耗气量节约15%。
（3）节流孔布置的创新——以五点或节流孔布置法取代了平行布置法，不仅优化了风量和风压的匹配关系，而且提高了气垫层的承载能力，拓宽了的应用范围。
（4）气箱结构的创新——以组合式气箱代替了整体式气箱，不仅大大减少了焊接变形，提高了气箱的密封性能，而且对于维修和大修，一旦盘槽损坏，无须更换整节气箱，只需更换盘槽就可以了、大大降低了维修费用。
（5）风源装置的创新——*增设分风分流装置，该装置不仅能合理分风导流，而且大大降低了气流沿程阻力损失，节能效果居国内水平。
（6）风源匹配的创新——*代通常选用9-19，4-72，9-26，4-68等普通风机，这些风机往不能与的特性相匹配，导致气垫均匀稳定性差。我公司与西安交大风机研究所研制成功了与特性相匹配的新型风机，不仅科学的解决了风量和风压的匹配关系，而且提高了气垫的均匀稳定性，提高了空气利用率15%。
由此可见，TQS新型在设计理论、设计方法、结构型式、断面形状、节流孔布置方法、技术性能、安装维修、使用寿命、节能效果、综合经济效益等方面均比*代有更大的提高，居国内水平，是理想的更新换代产品。
2、与*代的技术及性能对比
表1：技术对比表
| 一代产品存在的主要问题 | 新型产品的主要创新技术 |
| 1、采用扇形气流流向理论，忽略了不应忽视的气流高喷射的射流影响，致使节流孔布置不尽合理。 | 1、*采用水波纹气流流向理论，科学客观地反映了气垫形成工况，提高了气垫的均匀稳定性。 |
| 2、采用平形式节流孔布置法和三不等布置法，存在较大的局限性，致使气垫均匀稳定性较差。 | 2、*采用五点式节流孔布置法，提高了空气利用率，降低了耗气量，节能效果提高10-15% |
| 3、采用一次槽角设计法，气箱断面结构不尽合理，胶带擦边现象较严重。 | 3、*采用二次槽角设计法，克服了胶带擦边现象。 |
| 4、至今尚未解决气垫层中的夹料问题，影响了气垫输送的技术性能。 | 4、*增设了护板和气箱内的漏料、积料装置，消除了气垫层夹料现象。 |
| 5、整体焊接式气箱，焊接变形大，密封性能不良，维修费用高。 | 5、*采用组合式新型气箱，密封效果好，维修费用低。 |
| 6、采用9-19、4-72-11、4-68等普通离心风机，风压和风量的匹配不良，节能效果差。 | 6、*采用与气垫机工况相匹配的QS新型风机，风量风压的匹配科学合理，提高了风机的技术性能。 |
| | 7、*采用分风分流装置，沿程阻力损失小，气垫均匀稳定性好。 |
表2：主要性能对比表
| 序号 | 项 目 | *代产品 | 新型产品 |
| 1 | 气垫形成理论 | 扇形气流流向理论有较大的局限性与实际工况有较大误差 | 水波纹气流流向理论与实际工况基本相符，参数准确。 |
| 2 | 气箱设计方法 | 一次槽角设计法，结构不合理，密封性能较差，焊接变形较大。 | 二次槽角设计法，结构科学合理，基本消除焊接变形。 |
| 3 | 节流孔布置方法 | 节流孔呈矩形布置，风压和风量分布不均衡，气垫均匀稳定性较差。 | 五点式节流布置法，风压和风量匹配科学合理，气垫均匀稳定性好 |
| 4 | 气箱断面形成 | 矩形断面或变异式矩形断面，容易产生气旋涡流，沿程阻力损失约为1.0mmH2O/m，风机消耗功率高。 | 折线型断面基本消除气旋涡流，沿程阻力损失仅为0.03-0.05mmH2O/m，风机消耗功率比一代产品减少30-50%. |
| 5 | 气箱结构类型 | 整体式气箱结构，焊接变形大，维修时更换气箱必须松动十余节气箱，维修工作量大，费用高。 | 组合式气箱结构，基本消除焊接变形，维修时只换盘槽无须更换箱体，工作量小费用低。 |
| 6 | 风源配置方式 | 风源配置落后，风量风压匹配不合理，造成风量偏高偏低或风压偏高偏低，导致气垫均匀稳定性较差。 | 风源配置科学合理，风压和风量匹配恰当，可以按实际运行工况配置气垫机风机，保证气垫的均匀稳定性。 |
| 7 | 胶带工作状况 | 胶带跑偏量为30-50mm，胶带擦边现象严重。 | 胶带跑偏量为10-30mm，胶带擦边现象基本消除 |
| 8 | 胶带使用寿命 | 胶带使用寿命延长0.5-1.5倍 | 胶带使用寿命延长2-3倍 |
| 9 | 重载起动工况 | 难以进行重载起动，重载起动功率为运行功率的2-2.8倍 | 可轻易直接进行重载起动，且起动功率仅为运行功率的1.36-1.6倍 |
| 10 | 供风装置 | 风源配置太简单，既无分风分流装置又无导流和稳压装置，风压损失较大，气垫的均匀稳定性能较差。 | 采用特殊的分风分流装置，既能导流稳压又可减少气旋涡流，沿程阻力损失小，气垫的均匀稳定性好。 |
| 11 | 气垫层夹料问题 | 气垫输送机使用时间长了，气垫层中出现夹料问题一代产品至今没有根本解决，致使气垫的均匀稳定较低，胶带和气箱盘槽使用寿命缩短。 | *气箱积料漏料装置，将运行状态中胶带带入气垫层的细碎物料收集存储，基本清除了气垫层中的夹料，提高了气垫的均匀稳定性，延长了使用寿命。 |
3、选型说明
选型订货时，应提供下列工艺参数：
（1）输送量Q（t/h）；
（2）带宽B（mm）；
（3）带速V（m/s）；
（4）输送机布置型式及输送倾角β（上倾为“+”，下倾为“-”）；
（5）输送距离L（m），系指水平投影长度；
（6）物料性质（名称、粒度、容重等）；
（7）输送环境（室内或露天）；
（8）给料位置及数量；
（9）其它特殊要求。
