高频淬火机床以加工轴类、齿轮零件为主，对于某些特殊工件亦可加工。适应于与高频、超音频、中频，晶体管高频电源配套，机床采用喷液冷却方式。有机械和液压两种传动方式；有PLC、触摸屏与CNC等控制方式，主要用于淬火，亦可用于退火或焊接工序。具有手动、自动功能。具有上下装夹功能；具有轴类、盘类、单段、多段、断续、连续等淬火功能。
高频淬火机床的特点：
1、 机床主要动力源为液压驱动，上*升降采用电机控制，拖板升降采用油缸控制，工件旋转采用油马达控制；PLC电控系统，具有轴类、盘类、单段、多段、断续、连续淬火功能，共6套自动控制程。
2、升降及旋转速度调节通过阀门控制；
3、速度调节范围大；
4、机床有效载荷较大；
5、机床极限行程能由油缸保证，无需增加机床保护机构；
6、机床提供一种淬火工进速度。
7、受气候影响，液压油在冷态和热态情况下速度会有一定的变化；
8、采用喷淬冷却，无需另配水箱，减小安装工作量。
9、托架采用*的安装形式，降低了机床的整体高度，使机床安装更为方便，操作、调整更简单，稳定性更好。
10、行程开关采用接近开关，精度高，调节方便。
11、预热、加热、喷水延时都采用时间继电器控制，可作各种工艺调整，控制直观。
12、电控柜可根据操作者习惯调整位置，使操作更得心应手，同时电器元件可免受机床干扰，稳定性好，使用寿命长。
13、适用于重载工件，不需不复杂淬火工艺及精度要求不是很高的场合。
