立式淬火机床
一、设备概述
GC10系列机床以加工轴类、齿轮零件为主，对于某些特殊工件亦可加工。适应于与高频、超音频、中频，晶体管高频电源配套，机床采用喷液冷却方式。有机械和液压两种传动方式；有PLC、触摸屏与CNC等控制方式，主要用于淬火，亦可用于退火或焊接工序。具有手动、自动功能。具有上下装夹功能；具有轴类、盘类、单段、多段、断续、连续等淬火功能。
二、设备类型
GC10立式液压淬火机床
GC10立式机械淬火机床
GC10立式数控淬火机床
三、性能特点
GC10立式液压淬火机床性能特点
1、 机床主要动力源为液压驱动，上*升降采用电机控制，拖板升降采用油缸控制，工件旋转采用油马达控制；PLC电控系统，具有轴类、盘类、单段、多段、断续、连续淬火功能，共6套自动控制程。
2、升降及旋转速度调节通过阀门控制；
3、速度调节范围大；
4、机床有效载荷较大；
5、机床极限行程能由油缸保证，无需增加机床保护机构；
6、机床提供一种淬火工进速度。
7、受气候影响，液压油在冷态和热态情况下速度会有一定的变化；
8、采用喷淬冷却，无需另配水箱，减小安装工作量。
9、托架采用*的安装形式，降低了机床的整体高度，使机床安装更为方便，操作、调整更简单，稳定性更好。
10、行程开关采用接近开关，精度高，调节方便。
11、预热、加热、喷水延时都采用时间继电器控制，可作各种工艺调整，控制直观。
12、电控柜可根据操作者习惯调整位置，使操作更得心应手，同时电器元件可免受机床干扰，稳定性好，使用寿命长。
13、适用于重载工件，不需不复杂淬火工艺及精度要求不是很高的场合。
GC10立式机械淬火机床性能特点
1、工件升降采用变频调速电机驱动，升降丝杆采用精密滚珠丝杆，传动平稳，控制精度高，速度调节范围大，调节直观、方便。带刹车制
动，失电电制动功能。
2、工件旋转采用变频调速电机带动，速度调节范围大，调节直观、方便；且驱动电机位于淬火位置上方，能有效防止电机受潮。
3、电器控制采用智能PLC编程方式实现，该控制系统输入、输出采用了两级隔离，抗*力强、稳定性好，随时可根据客户工件-工艺
的要求而改变。
4、该设备具有轴类、盘类、盘类、单段、多段、断续、连续淬火功能。共6套自动控制程序。
5、所有运动采用机械式，节省空间，降低设备使用要求，机床更简单，体积更小，操作、维修更方便，故障率更低。
6、升降、旋转速度可在控制面板上数字化直观调整，能满足高精度调节需求；且可根据工件大小及淬火工艺的要求，速度可实现无极调节，
从而达到*的淬火效果，实现工件质量的*。
7、机床升降极限位置由光电开关控制，机床备有失效缓冲机构，但操作不当或开关*使用失灵后机床仍有刚性破坏可能。
GC10立式数控淬火机床性能特点
1、升降采用伺服电机驱动，定位由数字输入控制，精确达0.001mm，速度调节范围大。机床升降采用精密滚珠丝杆，传动平稳。主导柱采
用圆形柱结构，所有导柱均为45＃调质处理，表面镀硬铬，不生锈，无变形，保证机床耐用。
2、机床升降极限位置由感应开关控制，机床备有失效缓冲机构。
3、采用机械式，摒弃了笨重、庞大的液压系统，可避免液压元件泄漏所造成的精度降低以及受油温变化所带来的设备运行速度变化，同时
节省空间，降低设备使用要求，机床更简单，体积更小，操作、维修更方便，故障率更低。
4、上*升降采用电机控制，可根据工件长度方便调整。为保证工件正常旋转，可以采用装夹台。
5、旋转速度可在控制面板上数字化直观调整，能根据工件大小及淬火工艺的要求实现无极调节，满足高精度调节需求，从而达到*的淬
火效果，实现淬火质量的*。
6、电气元件装于控制柜，电控柜可根据操作者习惯调整位置，使操作更得心应手，同时电器元件可免受机床干扰，稳定性好，使用寿命长。
7、工件旋转采用变频调速电机带动，速度调节范围大，调节直观、方便；且驱动电机位于淬火位置上方，能有效防止淬火液飞溅而使电机
受潮。
8、采用喷淬冷却，机床下方留有300毫米高水箱，无需另配水箱，减小安装工作量。
9、拆装容易，维修方便。主要零部件采用中国台湾机电产品，使用寿命长，维修费用低。系统采用全中文菜单操作，界面直观，操作简单。淬
火时间，升降速度、旋转速度等均能从CNC面板直接输入和控制。能存储多种程序，调用程序方便，特别适用于多段、变速等复杂工
艺要求及工件种类较多的情况。
