我国烧结机现状及其改造
时间：2011-08-18 阅读：2204
由于近年来我国投产了一批大烧结机，使得重点钢铁企业服役烧结机的平均单机面积由1980年的66.9m2上升到目前的103.6m2,更由于目前正在建设几台大烧结机，我国重点钢铁企业烧结机的平均单机面积可望达到111.8m2.即使如此，我国重点钢铁企业烧结机的平均单机面积上升也是不快的。包括地方骨干钢铁企业在内，无论是服役的还是包括正在建设的烧结机在内，小于或等于90m2的小结机台数仍然占大多数，服役的178台，包括在建的184台，其平均单机面积为46.1m2.如果再包括地方小型钢铁企业的70台（不*统计）服役和在建的小烧结机在内，则达254台,这254台的平均单机面积仅为39.2m2而全国服役和在建的烧结机平均单机面积也仅有60.8m2.与烧结工业发达的日本和西欧相比差距很大。日本目前服役的34台烧结机，其平均单机面积达280m2.
从整体来说，这批小烧结机所生产的烧结矿质量差，多数环保不理想，成本和能耗高，劳动生产率低。形成这种局面，原因是多方面的，其中也有技术方面的原因。为了使我国的烧结厂更好地面对市场经济，对我国现有的一批老烧结机进行技术改造是必要的。事实上，我国烧结厂的技术改造一直在进行，特别是引进宝钢烧结技术以来，更加大了改造的力度，使不少烧结厂发生了不小的变化。归纳一下，这种技术改造大体可分为如下几点：
（1）就地改造。由于产量要求增加不多或是资金等原因，仅仅在原地进行采取加宽台车或稍为延长烧结机的长度以加大烧结机的面积，并相应增大主抽风机的风量（有的还增加负压）;改造某些设备结构和配套设施，以满足高炉的需要。这类改造的优点是投资少，改造时间短，见效快；但技术水平提高少，烧结机面积不能上台阶，且影响生产。日本、前苏联不少烧结厂,如“土界”1号烧结机,乌克兰克里沃罗格烧结厂都是这样做的。我国一大批烧结厂，如攀枝花、梅山、邯郸等厂也都是这样做的。还有一些烧结厂是将机上冷却改为机外冷却而将其机上冷却部分改为烧结。如宣化1×50m2改为1×90m2烧结机，南京2×24m2改为2×39m2烧结机以及包钢的4×75m2扩大为4×90m2机上冷却烧结机也属于这一类改造。
（2）易地改造。易地改造是将一些老而小的烧结机淘汰，另选新址新建大型烧结机。这种方法国外早已采用，日本川崎制铁在菲律宾建造了450m2烧结机而将千叶1号、2号两台80m2的烧结机停止生产，美国雀点厂建设1台352m2烧结机代替原来6台小烧结机，英国雷德卡厂建设1台336m2烧结机代替克利夫兰的4台小烧结机。我国鞍钢建设2×265m2烧结机，将原有4×50m2的老烧结机停止生产；通化建设3×64m2烧结机，将原3×24m2的小烧结机停止生产；正在建设的邯郸400m2烧结机也是如此。这种改造的优点是能够充分吸收当代的*技术，一次改造成功达到*水平，避免了以后改造的困难，烧结机面积能够上台阶并且不影响生产或影响生产极少，但投资大。
综上所述，我国烧结厂改造的任务还相当繁重。改造时究竟采用哪一种方案，不能一概而论，要根据各厂的具体条件，通过可行性研究论证才能确定。但无论如何改造时应努力采用当代行之有效的*技术并应重视大烧结机的优势。对一些老而小的烧结机而言，在条件允许的情况下，采用易地改造是一种好办法。回顾我国烧结厂的改造历程，其力度仍然不够大，在技术已经相当成熟的情况下，不少厂本来建一台大烧结机可以解决问题，却建了多台相对小的烧结机，这是一个传统观念的问题，只有改变这种观念，我国烧结机的大型化才能有新的进展。