1　范围

本标准规定了铁矿石由于冲击和磨损而使粒级降低的程度测量评价方法，它适用于转鼓和耐磨指数的测定。

本标准适用于块矿、烧结矿和球团矿。

注：本标准可能涉及危险材料、操作和设备。本标准不讨论与使用有关的安全问题。建立相应的安全措施和健康保护，在使用前确定规章制度的适用性是使用者的责任。

2　引用标准

下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。

ISO 3082：2000 铁矿石－取样和制样程序

ISO 3310-1：2000 试验筛－技术要求和检验方法－金属丝筛网

ISO 3310-2：2000 试验筛－技术要求和检验方法－冲孔筛板

ISO 4701：1999 铁矿石和直接还原铁－粒度分布的测定

ISO 11323：2002 铁矿石和直接还原铁－术语

3　术语和定义

标准中的术语和定义在ISO 11323中均有明确解释

4　原理

试验样在鼓形圆桶中以25r/min的速度旋转200转。旋转后的试验样用6.3mm和500µm方孔试验筛进行筛分。转鼓指数是指大于6.3mm的质量百分数，耐磨指数是指小于500µm的质量百分数。

5　取样、制样和试验样的制备

5.1　取样和试样的制备

交货批的取样和试样的制备遵循ISO 3082

球团矿的粒度范围为6.3mm～40mm。

烧结矿和块矿的粒度范围为10mm～40mm。

符合粒度要求的干基试样60kg。

试样在105℃±5℃的干燥箱中干燥到恒重，试验样制备前冷却至室温。

注：恒重是指两次不同的质量测定值之差少于试验样初始质量的0.05％。

5.2　试验样的制备

试验样应该按照ISO 3082中给定的缩分方法从试样中缩分得到。

球团矿至少制备4份试验样，每份质量15kg±0.15kg。

对于烧结矿和块矿，将试样通过25.0mm、16.0mm和10.0mm的筛子将试样分成4部分，根据三个筛的筛上物按各自所占的比例采取其相应质量组成15kg±0.15kg的试验样，至少4份，记录每份试验样的质量和编号。

6　设备

6.1　通则

试验设备组成

a）试验设备一般包括一个干燥箱、手工工具、计时器和安全设备。

b）一个转鼓和旋转设备

c）试验筛。

d）一个称重装置。

6.2　转鼓

用至少5mm厚的钢板制成，内径1000mm，内部长度500mm。两个等距离的L型提料钢板鼓内长度为500mm其它尺寸为50mm宽×50mm高×5mm厚，对称地纵向焊接于鼓壁内侧，避免使用时试验样堆积在提料板和鼓壁之间。角钢的一边与鼓旋转的方向相反，确保提料板与试样无障碍。装料口的内侧与鼓内壁保持平滑表面。有一个坚固的扣板并密封，防止试样损失。转鼓的轴不通过转鼓内部焊接于鼓两侧的法兰盘短轴上，以保持转鼓内壁平滑平整。当鼓壁任何部位的厚度磨损至3mm时，应该更换新鼓。当提料板的高度磨损至不足47mm时，应予以更换。

a）主视图                                                                                                            b）侧视图（ID 内部直径）

图例：1 转数计数器，2 门把手，3 短轴（不穿过股腔），4 两个提料板（50×50×5），5 旋转方向，6 鼓壁。

图1－试验设备举例（示意图）

6.3　旋转设备

确保转鼓能够在一圈内获得25r/min±1r/min的恒定旋转速度，并且在一圈内能停止。设备应配备旋转计数器和自动控制装置，使转鼓完成规定的转数后能自动停止。

6.4　试验筛

公称尺寸为6.30mm和500µm的方孔筛应满足ISO 3310-1和ISO 3310-2的要求。

6.5　称量设备

具有称量试样和试验样的能力，其灵敏度为1/1000以上。

7　试验步骤

7.1　试验测定次数

根据附录A的规定进行必要的试验次数。

7.2　转鼓试验

从5.2制备的试验样中随机抽取一份记录它的质量（m0），把它放入转鼓中（6.2），扣紧装料口的门以25r/min±1r/min旋转速度旋转200转。转鼓停止转动后，在密封状态下静置2分钟，再开门，让粉尘沉淀下来。

注：转鼓旋转会产生噪音，应该保护操作者的听力。

建议使用油灰或泥土密封装料门，防止粉尘从转鼓中溢出。

7.3　筛分

从转鼓中小心取出所有试验样，倒入6.30mm和500µm组成的筛面（6.4）上按照ISO 4701的测定方法手工进行筛分，并记录6.30mm（m1

）和500µm（m2）每段筛上物的质量到0.1g。筛分过程中试验样的损失量应该被计算到-500µm的质量中。

注：辅助筛可以用来减少测定筛上的负担。

试验样的初始质量与出鼓后各粒级质量的总和之差不能超过1.0%。如果超过则该次试验无效。

8　结果表示

8.1　转鼓指数（TI）和磨损指数（AI）的计算

转鼓指数（TI）和磨损指数（AI）是通过下面的公式用质量百分数表示的。

式中：

— 进转鼓的试验样的质量，用kg表示；

—转鼓后＋6.3mm试验样的质量，用kg表示；

— 转鼓后6.3mm～500µm试验样的质量，用kg表示；

每一次计算结果保留一位小数。

8.2　试验结果的重复性和可接受性

每一项指数应符合附录A给出的流程图，表1给出了重复性值。报告结果应保留一位小数。

表1 重复性（ ）

9　校验

定期检查设备对保证试验结果的可靠性是非常必要的。检查应是定期的，间隔时间由每个试验室自己决定。

检查的项目应包括:

－试验筛

－称量设备；

－转鼓；

－转鼓旋转设备

*定期检查试验的重复性和制样精度。

对试验过程应保留适当的记录。

10　测试报告

测试报告应包含下列信息

a）   本标准编号；

b）   试样的标识；

c）   本标准中没有规定的任何操作细节和试验条件，或可能对试验结果有影响的因素；

d）   使用的试验筛型号；

e）   转鼓指数，TI和磨损指数，AI。