某水泥公司工艺流程中3m×11m球磨机的立窑熟料用PEX250mmxl000mm细颚破碎机破碎，破碎粒度大，大于40mm粒度的熟料占60％以上。为保证425R水泥早期强度，严格控制水泥细度<4％（0.08mm方孔筛筛余），2.4mx7m水泥磨合产一直维持在17t/h左右，电耗在32—34kWh/t.经讨论认为应降低人磨熟料粒度才0B提高磨机产量，降低能耗。根据该公司窑、磨工艺布置，无法在磨头增加二级破碎，只能在原破碎机处降低熟料粒度。1998年11月份，利用大修机会，拆除原细鄂破碎机，安装3台PCX40超细破碎机，生产能力为30—40t几，功率55kW，允许进料口粒度<150mm，设计出料粒度<8mm。12月底正式投入运行，磨机台产提高到19.6t/h，提高'5.3％；电耗降至29kWh/t，降低13.7％。
  1超细破碎机工作原理

  如图1所示，物料进入破碎机，先被高速运转转子上的锤头进行一级破碎，后较小粒度的物料在转子的带动下高速运动，靠离心力沿切线飞离，打击到反击衬板上进行二次破碎；反弹回的物料又碰撞到锤头，进行三次破碎。多次破碎后，绝大部分物料已经粉碎，粒度<10mm的物料通过下部篦板排出，入提升机到熟料仓，>10mm的物料被高速运转的锤头再破碎，直到通过篦板。该破碎机前后设有排杂门，不能被破碎的物料，沿排杂门排出（如铁件等），保护了转子、锤头和衬板。锤头磨损后，衬板与锤头间隙增大，破碎效率会降低，这时调节可调衬板，使间隙变小，产量亦得到保证。当锤头严重磨损后，可改变方向再用，延长使用时间、节约维修费用。
  使用该破碎机前后入磨熟料粒度见表1.

  2有关参敷的选择与调整
  使用PCX40超细破碎机后，对球磨机级配进行了调整。一仓捡出100mm钢球900kg，90mm钢球800kg，补加70mm、60mm钢球各800kgo二仓补加40mm钢球300kg，30mm钢球1000kg口调整前后钢球级配见表2。磨机产量提高不明显。

  测得调整后筛余曲线，见图2。
  从所测筛余曲线分析，曲线在一仓0~0.5m段下降较快，在0.5—1.2m段较平缓，说明人磨物料粒度变小，不需破磨，曲线平缓说明研磨体作用不大。停车后检查，发现中1OOmm、90mm钢球几乎全部露出料面，还有部分80mm钢球2/3直径也外露出球面，这是平均球径过大、一仓物料流速过快造成的。测量一仓、二仓料球面，发现二仓料面高于一仓100mm左右。运行过程中，一仓脆响，二仓磨音发闷，当加料过多时，二仓出现满磨，磨尾提升机电流比正常下降，这说明一二仓球配不合理，加之二仓近一年未清球，级配变得更不合理，检修停车过程中发现二仓破球，铁粒较多，使粉磨效率下降.1999年3月全都更换磨机一二仓钢球，重新制定了新级配方案，新方案中取消了100mm、50mm钢球，二仓增加中25mm钢球。此次调配后，磨机产量提高达19.5t/h左右。新级配方案见表3。

  3使用效果及存在问题
  使用该破碎机后，磨机增产*。经近8个月的运行实践，2.4mX7m球磨机始终保持较高产量，水泥质量比原来提高1～3MPa，比表面积达340m2/kg以上，达到了预期目的。尚存在的问题如下：
  （1）由于窑、磨工艺布置的局限性，破碎机安装在窑尾，破碎粒度大、温度高，经测温度达120t，有的粒度大（200mmx180mm）。降低了锤头的耐磨度和使用寿命。
  （2）破碎机前未装除铁器，一旦熟料中有铁件等，将对破碎机使用构成很大威胁，虽然机内设有排杂门，难免会对破碎机造成破坏。因此，还应作以下几方面的工作。
  （1）在工艺布局条件许可的情况下，破碎机应布置在磨机入料口前做二级破碎，并安装除铁器。
  （2）稳定生料配料质量，实行大风大料，快烧快卸急冷操作，降低出窑熟料温度，条件允许可在料封管处增设冷却风机来冷却熟料。
  （3）由于盘塔式机立窑卸料器卸料孔较大，建议使用卸料孔较小的卸料器，降低卸料粒度。
 

本文转自昆明昆鼎重机 /xuankuang