某厂选用了昆鼎重机产PFl210单转子反击式破碎机在整个工艺流程中用作石灰石的二级破碎。在生产线投入运行后，由于原料中含fSi02晶体高达6％以上，硬度较高，使用过程中造成破碎机板锤磨蚀严重。用户向昆鼎重机反馈后，昆鼎重机专家作出如下判读与对策。
  昆鼎重机厂反击式破碎机采用的板锤原结构见图1。板锤的棱角磨损后只能实现单面一次调头使用，这种结构的板锤材料利用率低，使用寿命短，每副（1—2件）板锤仅用1个月，破碎量只有8000t，就需更换。

  改进后的板锤结构如图2所示。

  在板锤背面对称设计同样尺寸埋头孔及榫口，为了便于装配，榫口宽度与埋头孔宽度保持一致。板锤外表面设计成平面，易于与转子体上的榫头匹配固定。板锤厚度增加到120mm，板锤埋头孔过渡段拔哨角度设计为90°。为了减轻重量，保持与原板锤的重量相同，在板锤另外两个面对称设计成凹槽，也可以作为磨损分界线。为了增加螺栓工作的稳定性，使之不容易弯曲及剪切，设计了与埋头孔相配的定芯，如图3所示。埋头螺栓设计长度从165mm增加到220mm，过渡段拔哨角度从75°增加到90°，如图4所示。鉴于我厂石灰石硬度高，为了增加耐磨性，原板锤材质ZGMnl3改为ZGMnl3Cr2。改进后双面调头板锤的装配见图5。

  双面调头板锤磨损过程中，当*次单面调头使用时，两个棱角磨损到约30mm，则可以换面调头使用，其余两个棱角也磨损到约30mm，zui后结束板锤的使用寿命，通过这种方法实现了两次换面调头使用功能。从而使板锤的使用寿命提高到2个月，破碎量增加到20000t。经过此次改进，昆鼎重机的破碎机再次让用户感到满意。