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HDH44X/H蝶型缓冲式止回阀 微阻缓闭止回阀安装在管路中,用来防止介质倒流和消除破坏性水锤,并能有效地减少阀门关闭的水锤压力,可保障管网安全运行。它具有阀瓣轻、开度大、节电*、流体阻力小、水锤消除机构设计新颖、密封性能稳定可靠、耐磨损、使用寿命长、运行平稳、无振动、无噪声等特点。
主要零件材料
零件名称 | 材料 |
阀体 | 灰铸铁 球墨铸铁 碳钢 不锈钢 铜 |
阀杆 | 不锈钢 |
缓闭系统 | 不锈钢组合件 |
阀瓣 | (软密封:碳钢衬腈橡胶) 碳钢堆焊不锈钢或不锈钢板 |
◆主要性能与参数
①水压性能(水温≤65℃)
公称压力 | 1.0Mpa | 1.6Mpa | 2.5Mpa | 4.0Mpa | 6.4Mpa |
强度试验压力 | 1.5Mpa | 2.4Mpa | 3.75Mpa | 6.0Mpa | 9.6Mpa |
密封试验压力 | 1.1Mpa | 1.76Mpa | 2.75Mpa | 4.4Mpa | 7.04Mpa |
工作压力 | 1.0Mpa | 1.6Mpa | 2.5Mpa | 4.0Mpa | 6.4Mpa |
②缓闭减低水锤性能
HDH44X/H蝶型缓冲式止回阀 微阻缓闭止回阀工作原理
本止回阀主要由阀体、阀盖、阀瓣组件、活塞组件、针型阀(微量调节阀)、重锤组成。靠进口介质的推力作用,将阀瓣自动推开,当阀瓣全开后,平衡锤倒向阀瓣的反面,起到了平衡部份阀瓣重量的目的,减少了因阀瓣重量对水流的压力(阻力)。另外阀体内的压力水通过针型阀流进活塞的后腔,将活塞全部推入。
当水流突然停止时(电机断电),由于阀瓣的部分自重和倒流水的推力作用,使阀瓣自动关闭,但是由于活塞杆处于顶端位置,使闪瓣不能全部关闭,还剩有20%(可调节)左右的面积使水流通过,减弱了水锤压力。阀瓣的*压在活塞顶上,而活塞后腔的水阻碍活塞退回,亦即阻止阀瓣关闭,这股水只能通过针型阀缓缓流回阀体,使阀瓣缓缓关闭。阀瓣分成快速和缓慢两步关闭,达到了既防电机逆转又减弱水锤的作用。活塞杆伸出的长短决定了阀瓣缓闭的开度。越长则缓闭开度大,水锤小,但延长关闭时间,反之越短则缓闭开度小,会产生破坏性水锤。为此开度调节杆⑴应慎重调整。管路的长短决定水锤峰值的周值。为了适应各种系统的缓闭时间的要求,本阀侧面安装了一针型阀(微量调节阀)⑺,可根据水锤峰值到来的时间长短,产生水锤的大小和水泵倒转速度等,准确的控制活塞后腔压缩水的流量,也就是控制阀瓣缓闭时间,这个时间可以在0~60秒内任意调节。
气缸前腔设有一沟槽与阀门外界大气相通,为了让活塞杆向前伸时将活塞前腔的空气排出阀体外不产生背压。在缓闭进程中活塞后退时,有此槽迅速补充活塞前腔的空气,不会形成真空而拉住活塞。
HH44X止回阀在体的下部加装有一个旁通道球阀,其作用是定期放掉所沉淀在主阀内的泥浆。
HH44Z止回阀在缓闭系统中加装有一个油缸,其作用是借用管道压力水的作用将油缸内的油推入缓冲气缸内,使气缸内的活塞伸出,从而实现缓闭,同时对气缸进行润滑。
以上两种止回阀其用途性能、技术参数、主要外型尺寸、技术性能、安装调试同微阻缓闭消声止回阀一样。
安装
缓闭时间表的观察分析:水锤波在管道中的传递速度1040米/秒(约每秒一公里),水波由起端到末端再由末端回来,是需要一定时间的,那么阀瓣缓闭的时间应该慢于水锤波的往返时间是合适的,这样水锤峰值一定很大,超过管道的允许压力就是破坏性水锤了,所以一定要在水锤波来之前,阀瓣不能全部关闭才是正确的。
调整方法是:在停泵时,阀体及其后部如产生巨大的声震动和噪声时,说明阀瓣关得过快,这时应将针形开口处间隙调小(顺时针转动针形阀杆),同时将调节拉杆(1)的螺母后退几圈(即逆时针转动螺母)。
◆故障分析
○现象1:停泵后,密封关闭不死,电机长时间反转
○现象2:产生较大的振动声
◆维修保养
阀门每运行半年或停用一个月以上再运行时,应全面检查一次。对缓闭系统中的气缸组要摘下来进行保养。主要是清除所沉淀在气缸内的泥沙,并且对各O形圈和摩擦表面加注黄油。摘下气缸时应注意:1)不能让阀门的进出两端有压力水存在。2)先摘下调节阀与气缸之间的连接管。3)摘下气缸盖上的螺丝,对气缸进行保养,保养完之后,在装入气缸时,检查气缸底部的O形圈是否放好,检查气缸盖下部的纸板垫是否放好,然后将气缸装入,在装入气缸时要注意平稳坚固气缸盖螺丝。坚固时要不时地推拉调节杆,不能有卡住现象。
部分产品主要外形尺寸:(模具尺寸更改恕不另行通知)
DN | L | PN10 | PN16 | PN25 | Z-Φd | ||||||||
D | D1 | D2 | D | D1 | D2 | D | D1 | D2 | PN10 | PN1.6 | PN25 | ||
40 | 200 | 150 | 110 | 85 | 150 | 110 | 85 | 150 | 110 | 85 | 4-18 | 4-18 | 4-18 |
50 | 230 | 165 | 125 | 100 | 165 | 125 | 100 | 165 | 125 | 100 | 4-18 | 4-18 | 4-18 |
65 | 290 | 185 | 145 | 120 | 185 | 145 | 120 | 185 | 145 | 120 | 4-18 | 4-18 | 8-18 |
80 | 310 | 200 | 160 | 135 | 200 | 160 | 135 | 200 | 160 | 135 | 8-18 | 8-18 | 8-18 |
100 | 350 | 220 | 180 | 155 | 220 | 180 | 155 | 235 | 190 | 160 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
125 | 400 | 250 | 210 | 185 | 250 | 210 | 185 | 270 | 220 | 188 | 8-18 | 8-18 | 8-26 |
150 | 480 | 285 | 240 | 210 | 285 | 240 | 210 | 300 | 250 | 218 | 8-22 | 8-22 | 8-26 |
200 | 500 | 340 | 295 | 265 | 340 | 295 | 265 | 360 | 310 | 278 | 8-22 | 12-22 | 12-26 |
250 | 600 | 395 | 350 | 320 | 405 | 355 | 320 | 425 | 370 | 332 | 12-22 | 12-26 | 12-30 |
300 | 700 | 445 | 400 | 368 | 460 | 410 | 375 | 485 | 430 | 390 | 12-22 | 12-26 | 16-30 |
350 | 800 | 505 | 460 | 428 | 520 | 470 | 436 | 555 | 490 | 448 | 16-22 | 16-26 | 16-32 |
400 | 900 | 565 | 515 | 482 | 580 | 523 | 485 | 620 | 550 | 505 | 16-26 | 16-30 | 16-36 |
450 | 1000 | 615 | 565 | 532 | 640 | 585 | 545 | 670 | 600 | 555 | 20-26 | 20-30 | 20-36 |
500 | 1100 | 670 | 620 | 585 | 715 | 650 | 608 | 730 | 660 | 610 | 20-26 | 20-34 | 20-36 |
600 | 1300 | 780 | 725 | 685 | 840 | 770 | 718 | 845 | 770 | 718 | 20-30 | 20-36 | 20-41 |
700 | 1400 | 895 | 840 | 800 | 910 | 840 | 788 | 960 | 875 | 815 | 24-30 | 24-36 | 24-42 |