HYΦ200×125对辊破碎机南昌红燕产品
时间：2012-08-06 阅读：2205
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南昌红燕采制样设备有限公司 -
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1.HYΦ200×125对辊破碎机概述：HYΦ200×125对辊破碎机是我厂研制开发的产品。由于本设备采用了齿轮传动和齿形对辊及齿形清料系统，因此较同类产品工作压力和功率大为提高，适用于各种中硬度的矿石的细碎，对于含水量较大的物料有*的效果，不粘料。是地质、煤炭、冶金、电气、建材化工科研和测试部门制样分析的优选设备。
2.HYΦ200×125对辊破碎机主要技术参数：
| 型号 | Φ200×125 |
| 进料口径（mm） | 120×13 |
| 给料粒径（mm） | ≤13 |
| 出料粒径（mm） | <1或<3（按客户要求） |
| 主轴转速r/min | 380 |
| 生产量（kg/h） | 450 |
| 电机功率（kw） | 6-1.5（用户选择） |
| 外形尺寸（mm） | 680×450×770 （长×宽×高） |
3.HYΦ200×125对辊破碎机结构特点和工作原理（参见结构示意图）：
本机主要是由机座部件，箱体部件，对辊部件，传动部件，调节部件和电机电器部件构成。
本机承担物料破碎的是一对相对啮合转动的齿形对辊，其齿形啮合间隙即为物料的出料粒度。齿形辊面具有工作压力高，防滑等破碎特点，加上每个辊面配置有专门的清齿装置，可有效防止辊面的粘堵。
本机传动原理为，电机（29）经小皮带轮（26）和大皮带轮（21）带动主动轴（13）旋转，同时经对齿辊（11）带动从动轴（41），从而使主动辊（8）和从动辊（42）同步转动。
本机主动轴为定位转动，从动轴承座（40）为滑动结构，靠调节螺杆（32）和圆螺母（33）调节定位。压簧（35）目的为防止因过硬物料（金属）而产生卡死而使对辊及电机损坏。
本设备在设计过程中加入了电机热保护系统，一旦出现卡机现象，便会自动停机，对电机实行保护。停机后，必须等待5-6分钟以后，才能再次启动。
4.HYΦ200×125对辊破碎机安装说明：
用户收到设备以后，首先要对设备进行检查，以防设备运输过程中所造成的损坏，并清除故障以后方可开始安装使用。
4.1 本机不需安装，只要放在混泥土水泥地上，用橡胶板垫平即可。
4.2 接通设备电源时，注意皮带轮的旋转方向与设备所标方向一致。
4.3 调整出料粒度和清料器。
5.HYΦ200×125对辊破碎机使用维护和保养
5.1启动前的工作
5.1.1按安装要求定位调整后，先用收盘动皮带轮，观察是否有卡机现象。
5.1.2应仔细检查所有的紧固件是否*紧固。
5.1.3 防护装置是否处于良好状态。
5.1.4 检查对辊内是否有杂物，如有杂物必须清楚。
5.2 破碎机的试运行
5.2.1经检查传动一切正常后方可启动。
5.2.2操作程序：电机启动，机器运行后，即进行破碎，待全部破碎完以后，对辊中已无余料。再停机，取出料箱。
5.2.3在加工中，可以搅动进料斗物料，使其均匀下料，但不能使用棒料插入进料斗，以免卷入对辊造成人员或设备的损伤。
5.3维护和保养
5.3.1每次开机前要清除对辊中未及时破碎的余料。
5.3.2如有卡机现象需关掉电源，才可以清理。在清理物料时，可用手将皮带轮反方向旋转，加快物料清理。
5.3.3 为维护和清理方便，本机进料斗可翻开，并可拆下上挡板和后盖箱。
5.4 可能产生的故障及清除方法
| 可能发生的故障 | 主要原因 | 清除方法 |
| 皮带轮旋转而破碎停止 | 1、已*； 2、皮带过松 | 1、清料； 2、调整皮带 |
| 运转后突然停机且不能再次启动 | 1、已*或超负荷； 2、已炸保险 | 1、关掉电源，清料； 2、检查电机 3、检查保险 |
| 振动和噪声异常 | 挡板松动或物料卡入挡板 | 整理和调整挡板（挡板与滚轮间隙≤1mm） |
6.HYΦ200×125对辊破碎机易 损 件
6.1三角带1346；
6.2向心球轴承（6208-2LS）。