光整机操作是一项十分精细的作业，光整机投入在线使用时必须谨慎小心，稍有大意就会出现断带事故。操作过程必须注意以下几点。

 

（1）仔细确认上工作辊和支撑辊的水平度是否正常，确认液压站的压力是否正常，以及其它设施、仪表、开关是否处于完好状态。

 

（2）采用位置控制模式，将辊缝设置在15mm左右，使下辊上升，并现场确认辊缝是否正常，下辊两侧的高度是否一致，若不一致，则进行微调，直到目测到辊缝均匀一致为止，并将两侧位置清零。

 

（3）采用位置控制模式，将辊缝设置在3～4mm范围，使下辊继续上升，再次确认辊缝是否均匀一致，必要时进行微调。

 

（4）确认辊径尺寸输入是否准确，启动光整机驱动电机，使光整机的驱动辊与生产线同步运转。

 

（5）将防皱辊抬起，使镀锌板包住上工作辊，若是单下辊驱动的光整机，上辊便在镀锌板的带动下开始运行。

 

（6）先闭合出口侧挤干辊，打开气吹装置、热风干燥装置，再打开湿光整喷水装置。

 

（7）在确认上下工作辊与镀锌板同步运行以后，再将轧制力设定在20～30tf左右，转换到轧制力模式。一手放在紧急卸荷按钮上，另一手将轧制力加上，眼睛仔细观察光整机出口镀锌板情况，耳朵仔细听镀锌板通过的声音，一旦发现镀锌板被轧花，有异常声音、张力波动等情况，则立即卸荷，以防断带。

 

（8）如微轧制力加上以后光整机能正常投入工作状态，镀锌板表面也很正常，则可到现场再次确认光整机的运转情况以后，开始增加轧制力。

 

（9）增加轧制力时，也是一手放在紧急卸荷按钮上，以防异常发生，另一只手按动两侧油缸活塞同时上升的按钮，注意要缓缓增加轧制力，不能使轧制力猛然上升。在轧制力增加的过程中必须根据入口侧板形和出口侧板形及时调整差异轧制力和弯辊力。

 

   （10）如果要采用恒延伸率模式，必须先将轧制力调整到预计能产生出所需的延伸率的水平，并将差异轧制力和弯辊力调整合适以后，才能转换到延伸率控制模式。