混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。

主要特点|

采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。

搅拌主机及骨料提升采用 JS1500或LJS1.5型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。

HZS75搅拌站地骨料配料系统采用 PL2400-Ⅲ型配料机，计量准确，生产效率高。

水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。

供水系统采用水泵供水，使水流速加快，喷洒均匀。

电气控制系统主要元器件全部采用进口，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调。

主要配置简介|

1、搅拌系统

型式：双卧轴强制式

采用气缸卸料，方便快捷。  

搅拌叶片与衬板均使用耐磨材料，经久耐用，拆卸更换方便。

搅拌机设计合理，搅拌时间短、消耗低、噪声小、易损件寿命长。

2、电控系统

电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通信电缆等组成。

配料系统采用微机集中控制。搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。

配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数可达几十种。

在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制,如配料，搅拌，卸料等工作。

本系统强电部分自成一体，与弱电部分分开，提高了弱电的抗干扰能力，也使强电部分大为简化，具有性能，可靠性高，维护更为方便。

3、提升系统

骨料提升系统采用皮带输送机。输送机上盖下兜,可适应全天工作。

4、骨料暂存斗

暂存料斗能够暂存一罐骨料,省去了配料时间，提高了生产率。

5、骨料称量系统

骨料称量系统由：骨料仓、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。

系统说明：

骨料仓采用装载机或上料皮带机上料。

骨料仓下设弧门给料器，该弧门依靠气缸开启和关闭。结合微机集中控制，达到准确配料。

称量斗下设一条水平皮带机，上吊挂四只传感器，连同皮带机、称量斗、各种骨料以此累积称量。骨料配料完毕，由平皮带机送入高倾角挡边皮带输送至暂存料斗内，等待和其它物料一起卸入搅拌机内。

6、水泥称量系统

水泥称量系统由水泥称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。

水泥称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。

称量斗料门采用气动蝶阀，开门灵活，密封严密。

7、粉煤灰称量系统

粉煤灰称量系统由粉煤灰称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。

粉煤灰称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。

称量斗料门采用气动蝶阀，开门灵活，密封严密

8、水称量系统

水称量系统由：用户自建水池、水泵、水称量斗、气动蝶阀等组成。

水泵在控制系统的控制下，将水池里的水通过潜水泵输送到水称量斗内，经传感器称量到预设数值时,泵停。卸料时卸水泵开启,使水流向搅拌机内。采用水泵供水，使水流速加快，喷洒均匀。

9、液态外加剂称量系统

液态外加剂称量系统由：外加剂储箱、外加剂称、水泵、传感器等组成。

外加剂泵在控制系统的控制下，将外加剂箱里的外加剂泵出，经传感器计量到预设数值时，蝶阀关闭。

卸料时气动蝶阀开启,使外加剂流向水称量斗,与水一起流入搅拌机内。同时水泵继续工作经另一路蝶阀循环外加剂，起搅拌作用，以防外加剂沉淀，外加剂泵由微机控制开关。

10、气路系统

气动系统由空压机、气缸、电磁阀、气路元件等组成。空压机中的压缩空气经过气源处理件净化、减压、加油后进入各支路，正常工作状态气路中压力应保持在0.7-0.9Mpa范围内。

11、螺旋输送机

水泥输送采用全密封装置，出料口与计量斗采用软连接不影响计量精度。

接料口为万向球节,可调节角度偏差,且密封性好。

螺旋叶片与筒体间隙小，传输效率高。

12、水泥仓

数量：根据客户需求配备

系统说明：

水泥仓顶部设有防溢顶装置，水泥由此吹入，减轻了水泥仓的负荷压力，并且防止了粉尘对空气的污染。破拱装置安置在锥部，与气路系统、控制系统组合，可实时地对水泥进行自动破拱，也可手动破拱。

13、控制室

采用彩色夹心板，具有保温、隔热功能。内配备冷暖型空调。

控制室宽敞明亮，视野开阔

控制台采用人机工程学原理设计，操作适宜。