作业方式

循环作业式

循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。目前大多采用此种类型的作业方式。

连续作业式

连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。目前使用较少。

混合原理

 1—       混合室（旋转式混合盘）  2—混合工具3—多功能工具  4—卸料门      5—固定的真空密封容器

3D高效搅拌机采用多重立体的搅拌方式，机体采用倾斜式布置方式，搅拌转子偏心布置在混料筒内部，混料筒做旋转运动，将物料送往高速旋转的搅拌转子区域。搅拌机内部设置侧壁刮料板，刮料板在剥离筒壁物料的同时对物料起到引流的作用，翻转物料实现宏观混合，然后将物料推至搅拌转子。此外通过旋转混料筒的倾斜安装使物料在旋转至高点时形成一个强大的混合物料流竖直向下的分量，使物料散落至搅拌转子区域，通过过转子对循环的物料流进行搅拌。通过多种混合方式相结合，在复杂的混合物料流动中实现物料细微充分的混合搅拌效果。

产品特点

1、生产效率高，混合均匀度好：多重立体的搅拌方式，可在在短时间内产生强大的功率使物料达到充分的混合效果。

2、设备可靠性好，内部磨损小：搅拌筒底部和壁部装有耐磨合金衬板，搅拌转子桨叶和侧壁/底部刮刀外表镶嵌耐磨硬质合金搅拌工具经久耐用。

3、检修方便：搅拌机上部配备观察孔，为客户观察物料的搅拌过程及搅拌筒内部情况提供便利。搅拌筒的壁部配有铰链检修门，用于维护和更换备件。搅拌筒壁部/底部的耐磨衬板分片制作可单独拆卸更换，搅拌转子桨叶与转动轴为分体式设计，更换方便。

4、驱动形式多样化：搅拌机的动力需求、转速和能量传递方式可根据制备任务进行相应的选择，提供多种驱动形式，a、通过标准变频电机和三角皮带驱动主搅拌转子，此种形式结构简单，维修方便，但动力传动性较差b、通过标准变频电机和齿轮箱驱动主搅拌转子，此种结构形式稳定性高，运行可靠。

5、卸料迅速，缩短搅拌时间：卸料孔在混料筒底部中心布置，使用液压驱动方式，在搅拌周期结束时侧壁/底部刮刀将那些留在混料筒底和边缘的物料输送至混料筒中心区域，促进物料在短时间内排出。

6、操作方便，自动化控制程度高：PLC整体控制，与生产线通讯实现自动进料出料。搅拌时间在线更改。借助料位计、称重传感器进行料位监控。设置润滑系统，根据设定润滑时间自动对机械部件补油润滑，设置卸料液压系统，自动出料。同时系统具有转速监控，开门联锁等安全连锁功能。

7、结构形式多样：为适应某些粘稠物料搅拌加工，小型搅拌机可设计为上盖掀起，搅拌筒翻转式结构，确保卸料通畅。

8、配套辅助设备齐全：搅拌机可选配除尘器，确保实现搅拌过程无尘化生产。

9、应用范围广：适用于建材、冶金、耐火材料等多种需均匀搅拌的行业。

设备参数表

现场案例