为了提供能量并使液体流动，化工搅拌器必须有合理的结构和足够的强度。所谓结构合理，除了叶轮的几何尺寸和安装位置要合理之外，主要是指本节中的以下原则:叶轮的制造工艺合理，叶轮与搅拌轴的连接安全可靠，叶轮的安装和维修方便。除了螺旋桨、螺旋带等特殊形状的叶轮比较难加工外，大部分叶轮形状和加工都比较简单。与叶轮轴的连接类似，不复杂。整体式或可拆卸式连接结构可根据安装和维护的方便性来确定。
化工搅拌器材质的种类也会影响结构。化工搅拌器的材质主要从耐腐蚀性和强度两个方面进行选择。大多数是碳钢、不锈钢和铸铁，但也有铜和铝。如木材、玻璃衬里、橡胶衬里等。也被使用。由于钢的用途广泛，结构通用，下面介绍钢叶轮的结构。
螺旋桨是的化工搅拌器型。叶轮一般由扁钢制成，但很少使用铸造叶轮。为了简化小型叶轮，往往将叶轮与轮毂焊接成一个整体，再用键和止动螺钉将轮毂与搅拌轴连接起来。广泛使用的是可拆卸式叶轮，即叶轮的一端装有半个轴套，两个叶片相对用螺栓将轴套夹紧在搅拌轴上。螺旋桨直径小于600mm时，可用一对螺栓固定，螺旋桨直径为700 ~ 1100 mm时，可用两对螺栓固定(见图2-45)。当螺旋桨直径大于1100mm时，为了可靠地传递扭矩，需要在用螺栓夹紧的同时，用通轴螺栓固定叶轮和螺旋桨轴。
为了提高叶轮的强度和刚度，可以根据强度计算对叶轮的一侧或两侧进行加强。从强度角度出发，为了减轻叶片重量和节省材料，合理的肋形应该是短肋和变截面。
化工搅拌器有平桨和斜桨两种。平板化工搅拌器由两个平板叶片组成。叶片径高比为4 ~ 10，圆周速度为1.5 ~ 3m/s，导致径向液体流速较小。斜化工搅拌器的两个叶片向相反方向转动45°或60°，从而产生轴向液体流动。化工搅拌器结构简单，常用于混合低粘度液体，溶解和悬浮固体颗粒。