MVR蒸发器概述：
MVR蒸发器为Mechanical Vapor Recompression,机械蒸汽再压缩的简称。MVR是重 新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。早在60年代， 德国和法国已经成功地将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。其工 作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焰増加，然后进入换热器冷凝，以 充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几 效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度（压力）提高。TVR技术（热力蒸汽再 压缩）只能压缩部分二次蒸汽，而MVR技术（机械蒸汽再压缩）则可压缩蒸发器中所有的二 次蒸汽。
溶液在一个蒸发罐里’可通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给 热，将溶液加热沸腾产生二次蒸汽，产生的二次蒸汽由蒸汽压缩机吸入，经增压后，二次蒸汽 温度提高，作为加热热源进入换热器循环蒸发。正常启动后，蒸汽压缩机将二次蒸汽吸入，经 增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断地进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。

MVR蒸发系统主要特点 :
       1.节约能耗。
       2.除预热外，正常工作时不需蒸汽，减小环保压力。
       3.不需冷却系统，节省冷却水。
       4.相比多效蒸发，工艺简单，设备紧凑，占地面积小。
       5.相比传统的蒸发系统换热温差小，换热面积大。
       6.因系统设计温差低使产品蒸发温和，浓缩液不易高温变质、焦化等。
       三. MVR蒸发系统主要用途：
       1.中药浓缩(可蒸发水、乙醇、甲醇等)
       2.糖液、牛奶、果汁、饮料浓缩
       3.含盐废水浓缩及结晶(可处理NaCI， Na2SO4，(NH4)2SO4等废水)
       4.制盐结晶
       5.造纸废水浓缩
       6.化工废水处理
       7.精馏(可用于精馏乙醇、甲醇、丙酮等)
       8.有机酸、化工溶剂蒸馏
       四. MVR蒸发系统工作原理：
       目前在食品，化工、制药、制盐、废液处理等工艺中的单效蒸发器，在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热被浪费。采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h (10℃温差），真空泵功率约7.5kW。为提高蒸汽的利用率，目前国内较多的使用了双效蒸发，三效蒸发或更多效蒸发器，双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽600kg左右，冷却水约消耗30m3/h (10℃温差)，真空泵功率约5.5kW。三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h (10℃温差)， 真空泵功率约4kW。