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产品介绍:
电动旋转输送阀是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备,适用于粉状物料和颗料状物料。可以均匀,连续地向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定,从而使气力输送能正常工作,同时,又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。
产品特点:
★ 整体结构设计坚固而紧凑,精巧美观。
★ 壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理,能输送高温、高压、高硬度、高粘性、易产生静电、超细等特殊物料。
★ 加工精度高,可以保证极小的间隙。
★ 壳体进出口截面特殊,有效防止颗粒物料的挤压*和剪切破碎。
★ 壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口,能提高工作效率,不会积存物料。
★ 抛光精度可达400#,适合输送食品级、药品级的物料。
★ 可根据用户实际需要选择多种主体材质: 不锈钢(SS304,SS304L,SS316,316L,SS836L)碳钢,球铁等。
★ 摆线针轮减速机驱动,配置变频器或无级变速机实现定量或变量输送。
工作原理:
电动旋转输送阀在工作时,粉尘靠重力落入壳体,充满上面和侧面的星形叶片空格.叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动,叶轮转到下部粉尘靠自重卸下.这种星型卸料器一般都安装在除尘器灰斗下部,为保证连接处的严密不漏风,在卸料器的上部应经常保持(储存)一定高度的粉尘.因为叶轮转动时,卸完粉尘后叶轮转上的那一面经常是没有粉尘的,所以容易使空气漏入.为了保持一定高度的灰柱,而且不致卸空,在灰斗内装设料位信号设施,并与卸尘阀的电动机建立连锁。
主要技术参数:
连接尺寸说明:A表示圆形法兰外径;B表示圆形法兰螺栓孔尺寸;C表示圆形法兰内径;A1表示方形法兰外径,B1表示方形法兰螺栓孔尺寸,C1表示方形法兰内径,H表示壳体高度。
YJD-型号 Type | 每转体积 | 减速电机型号 | 转速 | 工作温度 | 重量 | 安装联接尺寸 | ||||||||
KW | r/min | ℃ | Kg | A | B | C | A1 | B1 | C1 | H | L | N-Φ | ||
2型 | 2立升/转 | XLD2-59-0.55 | 24 | ≤280 | 80 | Φ240 | Φ200 | Φ150 | 240 | 200 | 150 | 240 | 870 | 8-Φ11 |
4型 | 4立升/转 | XLD2-59-0.55 | 24 | ≤280 | 100 | Φ280 | Φ240 | Φ180 | 280 | 230 | 180 | 280 | 910 | 8-Φ13 |
6型 | 6立升/转 | XLD2-59-0.55 | 24 | ≤280 | 120 | Φ300 | Φ260 | Φ200 | 290 | 250 | 200 | 300 | 930 | 8-Φ13 |
8型 | 8立升/转 | XLD3-59-0.75 | 24 | ≤280 | 130 | Φ320 | Φ280 | Φ220 | 310 | 270 | 220 | 320 | 995 | 8-Φ13 |
10型 | 10立升/转 | XLD3-59-1.1 | 24 | ≤280 | 140 | Φ340 | Φ300 | Φ240 | 330 | 290 | 240 | 340 | 1030 | 8-Φ15 |
12型 | 12立升/转 | XLD3-59-1.1 | 24 | ≤280 | 150 | Φ360 | Φ320 | Φ260 | 350 | 310 | 260 | 360 | 1050 | 8-Φ15 |
14型 | 14立升/转 | XLD3-59-1.1 | 24 | ≤280 | 165 | Φ380 | Φ340 | Φ280 | 380 | 330 | 280 | 380 | 1070 | 8-Φ18 |
16型 | 16立升/转 | XLD3-59-1.1 | 24 | ≤280 | 175 | Φ400 | Φ360 | Φ300 | 400 | 350 | 300 | 400 | 1090 | 8-Φ18 |
18型 | 18立升/转 | XLD3-59-1.5 | 24 | ≤280 | 210 | Φ420 | Φ380 | Φ320 | 420 | 370 | 320 | 420 | 1140 | 8-Φ18 |
20型 | 20立升/转 | XLD3-59-1.5 | 24 | ≤280 | 230 | Φ440 | Φ400 | Φ340 | 440 | 390 | 340 | 440 | 1160 | 8-Φ18 |
26型 | 26立升/转 | XLD4-59-1.5 | 24 | ≤280 | 300 | Φ500 | Φ460 | Φ400 | 510 | 450 | 400 | 520 | 1260 | 8-Φ18 |
30型 | 30立升/转 | XLD4-59-2.2 | 24 | ≤280 | 350 | Φ540 | Φ500 | Φ440 | 540 | 490 | 440 | 560 | 1335 | 8-Φ18 |
40型 | 40立升/转 | XLD4-59-/3 | 24 | ≤280 | 570 | Φ610 | Φ560 | Φ480 | 600 | 550 | 480 | 620 | 1470 | 16-Φ18 |
60型 | 60立升/转 | XLD4-59-3 | 24 | ≤280 | 600 | Φ660 | Φ610 | Φ500 | 660 | 6610 | 500 | 680 | 1500 | 16-Φ18 |
80型 | 80立升/转 | XLD5-59-4 | 24 | ≤280 | 490 | Φ670 | Φ620 | Φ540 | 670 | 620 | 540 | 720 | 1580 | 16-Φ18 |
100型 | 100立升/转 | XLD5-59-4 | 24 | ≤280 | 900 | Φ740 | Φ680 | Φ600 | 730 | 680 | 600 | 800 | 1700 | 16-Φ18 |
250型 | 250立升/转 | XLD6-59-5.5 | 24 | ≤280 | 1100 | 1060×900 | 960×800 | 860×700 | 1000 | 2050 | 22-Φ20 |
常见故障:
1、星型卸料器在运输及安装过程中,应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。
2、在使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可。本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂,投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件应补充或更换油脂,若在环境温度高,潮湿或空气中灰尘过多时,应适当缩短换油时间。