HS-FF 2000自动铣样机是用于自动分析的钢铁样品制备的铣床。自动处理过程确保了极快的速度和结果可重复性。  

样品制备确保分析结果

铣削参数可根据不同材料进行优化设置，并与不同的铣头、铣刀组合,确保设备具有的灵活性。

操作安全、简便

HS-FF 2000 自动铣样机采用全封闭和噪音隔绝设计。安全电路保证操作人员安全。大推拉式安全门易于打开，方便操作和维护。抽屉式废料收集箱收集铣屑。

铣床主轴

可配两个独立可操作的高精密铣头，根据钢种配置不同铣刀。在钢样和铁样制备转换时，无需更换刀头。特别结实的铣头轴承确保制样过程安全，制样质量长期稳定可靠；即使是最硬的样品，制样过程同样安全可靠。

铣头更换简单快速，不需任何工具。

程序控制

集成的西门子S7SPC 程序控制器，确保自动、准确无误地处理各种类型的样品。

通过参数设定的多达16个制样程序，采用密码保护和保存。

制样过程：

自动对中和夹紧样品，选择铣头1或铣头2。铣刀的给进速度、铣样深度和铣轴速度可通过控制板上的参数调整。配置了倒角装置的特殊铣头后，可以单独设定圆形标样的自动倒角参数。

铣刀

为了系统能够满足处理各种不同类型的样品，设计时就考虑到使用不同的刀片。并监控刀片的使用时间。刀片的更换和维护周期显示在设备的控制面板上。

通过自动化降低成本

该设备设计时就考虑到易于集成到机器人自动化系统。机械接口和电气接口是HERZOG铣样机开发的关注重点。极短的制样时间，稳定、协调的制样过程，完善的自动化概念。