方案背景

随着锂电池向 TWh 时代迈进，为应对日益复杂的制造工艺需求，推出覆盖锂电行业制片、制芯、模组 PACK 全工艺场景一体化柔性解决方案，实现生产制造的数字化、智能化。

业务挑战

人力成本高：产能快速扩张，人工作业强度大，造成招工难、用工成本高。

机台对接难度大：前段卷料重、种类多，且机台对接精度要求高，上下料对接难度大。

环境要求严格：部分工序禁铜锌、粉尘、水分等物质，以防其影响电芯产品一致性，部分工艺段有洁净度要求。

信息化管理薄弱：生产工艺流程复杂，工序间物料转运易出错，信息流无法追溯。

方案概述

深度剖析行业痛点，结合现场工艺流程、机台形式、物料类型等，采用潜伏式、叉取式标准车型及高精度举升车、悬臂车等定制车型，通过 RCS-2000、 MCS 系统与上层系统的对接，实现生产协同。

方案组成

方案效益

采用AMR代替人工搬运，降低人力资源成本，车间生产人员减少20%-30%

大大提高生产效率，车间生产效率提升至少20%-25%