立环湿式强磁场磁选机的结构及其特点如何
φ800毫米立环湿式强磁选机主要由一个金属环（内用筛篦8分成40个格子，格子内装有球形介质）和一个“日”字形磁系A组成。圆环垂直旋转在两磁极间，下部通过磁场，矿浆由环内下部给矿器通过环内圆筛篦给入环内，弱磁性矿粒粘附在介质环表面，随圆环转动提升到磁场强度很弱的顶部，被高压水冲入精矿槽中。非磁性矿粒由于不受磁力作用通过介质球空隙，流入尾矿槽中。 这种强磁场磁选机为“日”字型的闭合磁系，磁路短、漏磁小，可以得到较高的磁场强度与磁场梯度，zui高可达1400千安/米。河南红星专业生产磁选机立环湿式强磁场磁选机的主要优点是克服了卧环（平环）磁选机易堵塞的缺点，这是由于介质随圆环旋转在圆环内滚动，破坏了介质磁化所形成的定向排列，起到了消磁作用，从而改善了堵塞现象。 这种磁选机试验表明：对于赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿、铬铁矿、黑钨矿、钽铌矿、锰矿、石榴石、钠辉石、角闪石等比磁化系数大于15?0-6厘米3/克的细粒弱磁性矿物的选别，都可以得到较好的分选指标。 影响立环磁选机选别的因素有：磁场强度与磁场梯度、磁性介质、设备转速、冲洗水等。


永磁筒式磁选机有哪些常见故障？产生故障的原因是什么？
常见故障及其原因： （1）磁选机电机过热及其声响不正常。 其原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。 （2）磁选机在运转中声间不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。 其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。 （3）减速机过热 其原因：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。


如何选择磁选设备，磁铁矿的主要成分是什么？
磁铁矿的化学成分为Fe3O4，晶体属等轴晶系的氧化物矿物。因为它具有磁性，中国古代又称为慈石、磁石、玄石。完好单晶形呈八面体或菱形十二面体，呈菱形十二面体时，菱形面上常有平行该晶面长对角线方向的条纹。集合体为致密块状或粒状。颜色为铁黑色，条痕呈黑色，半金属光泽，不透明，无解理，摩氏硬度5.5-6，比重4.8-5.3。具强磁性，是矿物中磁性zui强的，能被*磁铁吸引，中国古代的指南针"司南"就是利用这一特性制成的。 磁铁矿分布广，有多种成因。岩浆成因矿床以瑞典基鲁纳为典型；火山作用有关的矿浆直接形成的以智利拉克铁矿为典型；接触变质形成的铁矿以中国大冶铁矿为典型；含铁沉积岩层经区域变质作用形成的铁矿，品位低规模大，俄罗斯、北美、巴西、澳大利亚和中国辽宁鞍山等地都有大量产出。磁铁矿是炼铁的主要矿物原料，也是传统的中药材。 磁选设备是进行磁铁矿选矿的重要设备。磁选机厂家的选择在很大程度上影响选矿的生产效率和成本。好的磁选机的磁系，采用铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。可以根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。


磁力脱水槽工作的基本原理是怎样的
磁力脱水槽是磁力与重力联合作用的选矿设备。在磁力脱水槽中，矿粒受重力作用而向槽底沉降，磁性矿粒还受磁力作用（其作用力的方向垂直于磁等位线），且指向磁场强度高的地方；另外还要受上升水流产生的上冲力的作用，它一方面阻碍矿粒沉降，使非磁性细粒脉石和矿泥进入溢流，同时使磁聚成链的磁性矿粒群松散，把夹杂其中的脉石冲洗出去，从而提高精矿品位。 为了使磁性矿粒与非磁性细粒脉石及矿泥很好地得到分选，应当使上升水流的上冲力小于作用在磁性矿粒上的磁力与重力之和，而大于作用在非磁性细粒脉石和矿泥的重力。这样磁性矿粒在磁场作用下形成的磁链，因磁力和重力的作用，克服上升水流的上冲力沉降到槽底，并从槽底排出。非磁性细粒脉石则在上升水流作用下，克服重力而随矿浆流进入到溢流中。

永磁筒式磁选机选别因素有哪些
影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。 磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的夹角。磁系偏后尾矿品位低，但大偏后时，由于精矿不能提升到精矿端脱落，反而使尾矿品位升高。若磁系偏前，则使精矿提升过高，扫选区减短，也使尾矿品位升高，所以磁系偏角应调整到适中位置。 粗选区圆筒表面到底箱底板之间距离称为工作间隙。工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大，矿浆的流量亦大，有利于提高处理量，但由于离圆筒表面较远，磁场强度较低，所以会使尾矿品位升高，降低金属回收率。反之，若工作间隙小，则增大磁场力，会使精矿品位降低，但回收率可以高些。若工作间隙太小，矿浆流速会过快，使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿，将造成尾矿品位升高，甚至会使尾矿排出困难，出现“满槽”现象。因此在磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙。 分选浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速，影响矿粒的分选时间。浓度高，流速慢，阻力大，精矿中易夹杂脉石，降低精矿质量。但由于选别时间较长，对回收率有利。反之，若分选浓度低，精矿品位可以高些，而尾矿品位也会增高，使回收率降低。 圆筒转速的大小对选别指标也有影响，转速低、产量低。转速高，矿粒所受离心力大，单位时间内磁翻作用增加，精矿品位与处理能力都高，而回收率则降低。 在实际操作中，调节给矿的吹散水与精矿的冲洗水很重要。吹散水太大，矿浆流速过快，会使尾矿品位增高。反之，吹散水小，会使矿粒不能充分松散而影响分选效果，使尾矿品位升高，精矿品位降低。 精矿冲洗水主要用于从筒皮上卸下精矿，冲洗水的大小应能保证卸落精矿即可。

SHP型湿式强磁场磁选机的构造及其分选原理
SHP型湿式强磁场磁选机又叫双盘强磁选机，是仿国外琼斯（JONES）强磁机的有关资料试制而成的磁选设备。 在钢制框架上装有两上U型磁轭，在磁轭的水平部套有励磁线圈，用轴流风机进行强制冷却。上、下分选圆盘和安装在垂直中心轴上，圆盘在两个相对磁极间转动，通过U型磁轭磁极与上、下两个分选圆盘构成一个大的闭合磁路，而上、下分选盘则是磁路中的主回路。圆盘的周边上布有17个分选室，室内装有多层聚磁齿板，成为感应磁极。圆盘上装有拢矿管，下面有接矿槽，在拢矿管的相应部位装有给矿嘴。 分选过程：矿浆由磁场进口处的给矿点给入分选室，随即进入磁场并通过齿板的缝隙，非磁性矿粒不受齿板的吸引，落入尾矿槽中，弱磁性矿物则被吸附在高磁场力的齿尖周围，随环约转移60度，此处磁场力较低，经高压水冲入精矿槽中，在精矿与尾矿之间还可以接出磁性不同的产品。磁选机有四个给矿点，可以各自独自进行分选过程。因此，在单机上可以同时进行不同试样不同流程的试验。 这种设备的结构比较简单，易于制造，磁场强度高，分选室内齿板间空隙的zui大场强可达1280千安/米，运转平稳、适应性强。可以处理细粒嵌布的弱磁性赤铁矿、褐铁矿和镜铁矿等。在我国一些厂矿已得到应用，如广东大宝山、酒泉钢铁公司选矿厂，武钢大冶铁矿选厂，选别效果较好。 使用中存在的主要问题：尚存在堵塞现象，小于0.037毫米的细粒级选别效果不好；此外单位机重的处理能力较小，冷却风机的噪音大。 这种磁选机的操作因素有：磁场强度、分选圆盘的转速，给矿量与给矿浓度等。