怎样提高振动筛的筛分效率。今天从八个方面，简单的做下概述。

1.提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注。
2.调整入料方式，某些情况下，入料不是沿全筛宽给入，势必造成筛面得不到充分利用；
3.降低筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面。
4.有条件的话，可考虑调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分。
5.条件允许的话，湿法筛分，这是改善筛分效果的zui有效手段。
6.对于圆振筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果；
7.对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。
8.有条件的话，入料端增加固定筛，进行粗筛。

怎样提高振动筛的筛分效率应该远远不止这八点，希望朋友们在使用过程中，不段总结，有好的想法尽可在此留言交流。
 

振动筛的操作和维修保养至关重要，操作不当，很有可能影响振动筛的使用寿命，合理的维修保养可以延长振动筛的寿命，本节重点对振动筛的操作和维修保养做下讲解。
（1）在开车前，操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。
（2）检查全部螺栓的紧固程度，并且在zui初工作8h后，重新紧固一次。
（3）检查V带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保V带轮的对正性。
（4）确保所有运动件与固定物之间的zui小间隙。
（5）筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
（6）给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到*的筛分效果。给料点到筛面的zui大落差不大于500mm，确保物料对筛面的zui小冲击。
（7）激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提分效率
振动筛的维修与保养
（1）筛机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。存放期超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。
（2）经常保持激振器通气孔的畅通（因堵塞易导致漏油）。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。
（3）轴承正常工作不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。
（4）保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂。
（5）更换V带时，应*松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。
（6）激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，zui少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。
（7）采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。
（8）采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。
（9）为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤。
 a．为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。
 b．用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
 c．先预热60℃左右，用3mm直径的电焊条（相对应的牌号），并防止任何夹渣和咬肉现象。
 d．磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。
 e．如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。
 f．采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。
（10）火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成。
（11）在编织振动筛筛网与筛网托架之间，配备有的减振橡胶条，。为了使筛网达到zui长的使用寿命，应使橡胶条恰当地位于两者之间，发现损坏的减振橡胶条应及时更换。
（12）更换编织筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先紧固中间压紧扁钢，同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或者不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。
（13）张紧板导向角钢是可调的，安装筛网时，应先松开导向角钢螺栓，使上下可以移动，筛网放妥后，先拧动张紧螺栓，给张紧板一个轻微压力，然后驱动导向角钢，直到筛网紧靠在筛面托架上为止，再牢固旋紧导向角钢螺
（14）筛网钩条长度必须和张紧板长度一致,当筛网孔径小于16mm时，筛网需在一端留有搭接用20mm的延长量
（15）拆卸振动筛振动器时，从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为地损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时，一定要使用拆卸器 ,拆下的零部件应逐件清洗，并仔细检查，发现损坏，应及时修复或者更换。