感谢您选用了JS-180B1A-1.0型砂轮回转强度试验机。本产品是我厂积累了18年专业设计生产回转机全系列产品的宝贵经验，并吸收了广大用户的宝贵意见后，于2008年设计完成的新一代普及型组合式钹形砂轮和钹形页轮、带柄页轮两用回转机。该产品采用了QZD-HA型微电脑回转机专用控制器，轻松实现了高可靠的数字化控制和良好的操作性能，并支持自动记录仪（选配）实现回转参数的自动记录。本机可根据用户要求自由改变配置，轻而易举增加新功能。亦可用于其它非砂轮产品的回转。

请您接收到本产品后，立即查看包装有无损坏，并按以下配置单详查配件是否齐全。如有疑问，请与本厂联系。

使用前特别注意

1、安装使用本产品前必须详细阅读本说明书和增补功能说明文件，如有不明之处或其他问题请及时于本厂联系。 

2、本产品重约 200kg，搬运时请注意不要摔、撞或强烈震动。倾斜≤30度。

3、本机应安装在室内固定的基础上，注意操作方便及通风良好。附近不能有导电尘埃和能腐蚀金属或破坏绝缘的气体。机体上的散热孔应保持畅通。

4、本机使用单相交流 220v 电源，电压范围 220v±10％，电流15A，频率50Hz。配线时应考虑电源的负载能力。

5、在本机与电源之间应安装刀闸或空气开关或漏电保护器，使机器能与电源隔离。机体地脚处应装地线并可靠接入大地。

6、没有本厂允许，用户不应自行拆卸控制器或电机，以免造成触电或损坏设备。

主要特点与性能

1、机体采用箱式结构并加强了减震设计，噪音≤80分贝。

2、回转箱门机械、电子双闭锁，有效避免了运转时箱门被无意打开而造成的事故。

3、采用专用高速电机，额定功率1kw，转速达8000～10000转/分。

4、控制器内采用宽幅开关稳压电源，使控制系统在180v～260v之间均可靠工作。

5、直流电机驱动的自动磁卡，在装卸页轮时自动锁死主轴，稳定可靠。

6、高灵敏度测速传感器，使测量范围达20～40000转/分，精度±0.01％，显示分辩率高达±1转/分。

7、采用高精度转速设定器设定转速，设定精度±1转，显示精度±1转/分。

8、延时时间8挡，范围0～9999秒，误差≤±0.01％，数字显示设定时间及当前运行时间。

9、主轴径向跳动≤0.03毫米。

10、数字可控硅触发器、继电器无载转换，大大延长继电器的使用寿命

11、采用大功率可控硅模块，超载5倍而不损坏。

12、对电机过载、电机过热、功率模块过热、运转时前门打开等进行保护，自动进行相关处理并指示故障情况，同时声音报警。

13、所有闭锁开关均为无接触的电子接近开关，防尘、防腐、防油污，寿命长，可靠性。

14、破碎传感器采用浮动检测技术，有效提高了检测灵敏度和抗干扰性能。

15、自动记录仪可随时打印回转数据，便于分析及存档。可设简打印和全打印。

16、全自动运转、高度智能化。自动生成加减速曲线并自动启动、恒速、延时、制动，破碎自动制动并记录显示，记录仪自动打印，自动故障检测并处理。用户只需设定转速和时间后按一下启动钮既可。

 操作详解

主轴套体及主轴轮

1、主轴套体及主轴皮带轮的选用：根据砂轮或页轮回转转速、外径等参数，参照《附表》选取合适的主轴套体、主轴轮。

2、主轴套体和主轴轮的拆装：

①关闭控制器电源，松开固定电机拖板的螺丝，提起电机并取下皮带。

②松开瓦盒上的2个螺丝，平行取出原主轴套体，装入现在要用的主轴套体并紧固瓦盒上的2个螺丝。

③更换主轴轮时，首先用手抬起磁卡扳子，使主轴固定不转。拧下紧固主轴轮的螺丝，取下原主轴轮，装入现在要用的主轴轮并紧固螺丝。检查皮带轮、测速盘是否可靠紧固。

④提起电机并挂上皮带，按压电机拖板上的把手，使皮带松紧适度并紧固电机拖板上的固定螺丝。

3、重新检查以上操作是否正确，如没问题则可关闭后门。

记录仪的操作

1、关闭控制器电源，捏住记录仪上的航空插头尾部，对准控制器上的打印口并插入到位（注意插头上的定位口）。

2、选择记录仪打印方式（只能在待机状态下打印机没有打印时设置）：

①全打：每次回转均打印全部回转参数（见图1、2）。

 特点：此方式下记录仪能打印回转时的所有数据，为以后质量分析及存档提供尽可能详细的资料。

②简打：每次回转只打印全打印中的总结一行（见图1、2）。

特点：此方式下每次回转只用纸约4mm长，可节省用纸，并可延长打印机寿命。

③关闭：关闭记录仪电源，打印机停止工作。

3、打开控制器电源后，记录仪将进入自动记录状态。

控制器操作

控制器面板布置及功能见下图：

1、待机状态

①打开控制器电源，显示器首先显示控制器序号，之后进入待机状态。此时电源指示灯亮，显示器显示转速设定值。

②旋转转速设定器可设定转速（显示器同时显示），拨动延时设定开关可设定延时时间，见下表。按下停钮显示4位设定时间值。

   注：0～8挡时间可根据用户特殊要求定制。0～6、8挡时启动后设定转速被锁定，不可变。7挡时设定转速随时可改变。9挡保留，用户不得使用。

③打开前门，如果主轴没有转速，则磁卡自动固定主轴。装好页轮并关闭前门后，磁卡自动返回。

④如果上次回转页轮已经破碎，显示器显示破碎转速并闪动。如按下停钮则显示破碎时的4位时间值（破碎时状态由启动、延时指示灯指示）。此时如想继续下次回转操作，更换完页轮并关好前门后，按一下启钮，系统则复位。再按启钮方可启动运行。

⑤在前门关闭并没有破碎或报警时，按下启动钮则进入启动加速状态，启动灯亮，主轴开始自动加速。

2、启动加速状态

①按下停止钮，系统将进入制动状态，制动灯亮，主轴开始自动减速。

②按下启动钮时，显示4位的启动时间。

③如果页轮破碎，破碎转速、破碎时时间、破碎时状态等参数将自动保存。显示器显示闪动的破碎转速，并自动进入制动状态。

④如果转速达到设定转速，则自动进入延时状态。此时启动灯灭，延时指示灯亮，转速自动恒定在设定转速附近。

3、延时状态

①按下停止钮，系统将进入制动状态，制动灯亮，主轴开始自动减速。

②按下启动钮时，显示4位的延时时间。

③如果页轮破碎，破碎转速、破碎时时间、破碎时状态等参数将自动保存。显示器显示闪动的破碎转速，并自动进入制动状态。

④如果延时结束，则自动进入制动状态。此时延时灯灭，制动灯亮。

4、制动状态

当主轴转速降到60转/分以下时制动结束，并返回待机状态。

操作注意事项

1、对机器进行检修或插拔任何插头时，勿必断开本机上级电源，以保障人身和设备安全。

2、本机运转时不能打开前门或后门，以防页轮飞出及人体触及旋转或带电部位造成伤害。

3、开关前后门时请按下把手上的闭锁钮，不能强行用力，以免损坏把手。

4、运转约200小时，对主轴轴承加专用油一次（每轴承约2ml），并检查机体、皮带轮、皮带、电机等部件是否异常。如有异常请及时检修。

5、运转前应检查您所用的主轴、皮带轮、卡盘、芯套、垫圈及转速设定、延时设定是否符合您回转的页轮要求。如不符请调整后再运转。

6、如发现异常噪音、震动、异味、过流、显示器紊乱等现象，请立即关闭电源，查明原因或修理后方可继续使用。

7、严禁超极限转速运转。在标称极限转速下不要运转时间过长，以免损坏轴承。

8、电机转速不应超过10000转/分，否则容易损坏电机。

9、对转速设定、延时设定、记录仪的操作应在待机状态下打印机没有打印时进行。

10、破碎或出现严重故障报警后，可关闭控制器电源后重新打开再继续使用。

故障处理一览表

根据不同砂轮的转速、重量、外径等参数参照下表选取合适的主轴套体和主轴轮。

附  表

配备件

1、主轴套体，共2个：104#（Φ16x26）（已安装好）；104#（C-9）。

2、主轴皮带轮：共3个。

﹤1﹥104#（Φ16x26）主轴配用Φ27x30（已安装好）、Φ40x30主轴轮各1个。

﹤2﹥104#（C-9）主轴配用Φ27x30（已安装好）主轴轮1个。

3、卡盘：共2套。

104#（Φ16x26）主轴配用钹形页轮卡盘2套。

4、垫圈：共2个。

104#（Φ16x26）主轴配用孔径Φ16，外径Φ29，厚度7、13 垫圈各1个。

5、扳手：共4个。

10#+12#、14#+17#、22#+24#扳手各一个；104#（C-9）主轴配用14#短扳手1个。

6、夹头：共2个。

104#（C-9）主轴配用孔径Φ6、Φ6.35夹头各1个。

附  表

根据不同砂轮的转速、重量、外径等参数参照下表选取合适的主轴套体和主轴轮。 

配备件 

1、主轴套体，共1个。

104#（Φ16x26）（已安装好）。

2、主轴皮带轮：共2个。

104#（Φ16x26）主轴配用Φ27x30（已安装好）、Φ40x30主轴轮各1个。

3、卡盘：共2套。

104#（Φ16x26）主轴配用钹形页轮卡盘2套。

4、C-9夹头（共2个）：d6、d8  各1个。

5、按客户所寄样品定做的小轴头4只（其中1只已安装好）。

6、垫圈：共2个。

104#（Φ16x26）主轴配用孔径Φ16，外径Φ29，厚度7、13 垫圈各1个。

7、扳手：共3个。

10#+12#、14#+17#、22#+24#扳手各一个。