一、设备简介

    本设备为间歇式多工位、多工序、同步高效曲面扫光设备。上盘采用三个独立升降调节的扫光盘，可同时安装不同的耗材，下盘工件盘采用四个工位，四个工位间歇式旋转，可实现三个工位同时加工，一个工位在加工的同时取放工件不间断工作方式。不需停机取放工件，实现了连续性不停机工作。整机采用工业电脑总线连接、集散控制方式、实现多系统同时并行工作，利用主从控制方式，达到多工位，不同工序同时控制，解决目前扫光机单机单工序，分散控制带来的效率低，工序操作复杂，工位流转成本高的不足，真正意义实现了自动扫光一站式解决，全自动流水线作业。

二、设备用途及应用领域

1、主要用于手机平面、曲面手机玻璃、陶瓷、金属壳以及其它硬、脆材料的异形表面单面扫光；

2、主要应用于照相机镜头、平板电脑、电器开关等触摸屏玻璃的扫光。

3、单面扫弧边和直身位边，且可对凹面进行快速扫光。

4、手表保护玻璃、蓝宝石盖板、陶瓷盖板、金属盖板的曲面扫光领域。

5、车载玻璃，照相机镜头，电器开关等触摸屏玻璃的扫光而开发一种高精度定位控制的扫光机。

6、适用玻璃类型：所有玻璃均可

7、适用产品形状：2.5D、3D

8、可抛冷磨、蚀刻、热弯；

三、设备工作原理及功能特点：

1、机器采用简易的行星研磨扫光原理，上盘三个分别能独立驱动，可同时安装不同的扫光耗材高速旋转，能实现更好的扫光效果。

2、下盘有四个工位，每个工位3个下载盘能公转和自转，能有效的保证产品周边扫光效果一致性。

3、机台前侧设有专用取放片工位，能连续实现扫光，无机械动作，操作更安全，效率更高。

4、采用全新的真空吸附结构和真空控制系统，能独立的控制每个工位的真空。

5、机器整体结构紧凑，运行平稳。通过回转体来实现下载盘的公转和自转，增加了机器的传动精度和平稳性。

6、机器采用自动排水结构，并安装真空管道清洗功能，减少了磨液固化堵塞真空管路，大大提高了机台的可维护性。

7、上盘升降采用气缸加线性滑轨抬升形式，实现加压的平稳可靠。

8、上扫光盘上面使用毛刷等软扫光材料，减少机器的振动。

9、上盘电机及下盘行星电机均采用变频电机且使用变频调速器控制，能在有效设置范围内以任意速度工作，实现平稳的停止、加速、减速及换向运转。

10、上盘下降过程中，设置了快降和缓降，缓降行程在气缸行程范围内可调，缓降速度也可根据工件抗冲击程度自由调整。

11、高产能：针对曲面玻璃，多工作间歇式扫光，连续式多站工作式不停机扫光。可实现每工位装不同扫光耗材，一台机器上实现粗、中、细扫光，减少流转时间，增加工作效率。

 12、高精度：采用高精度定位，每工位单独加压，增强毛刷的切削效果，使毛刷消耗更平均，提高扫光良率。

 13、.高稳定性：本机使用一整套系统解决方案，配置了高质量的硬件设备，提高了生产的稳定性。

14、扫光后表面清晰、光洁、平整、无划痕、无凹凸点、无水波纹、无麻点、无雾态结晶、无踏边等明显瑕疵。

15、扫光能力：1小时可抛除0.03-0.05mm；可抛除划伤、暗痕均在0.05mm以下；可抛除水印、污迹、流星雨、雾状等明显瑕疵。

16、扫光方式：毛刷材质：猪毛、猪毛+磨皮、尼龙、磨皮、介麻               

17、扫光流程：上治具      放玻璃      正反扫      旋转      收玻璃。

18、安全功能

18.1气动设计有失压和失电保护功能，有效保证安全。

18.2操作面板上有紧急停止按钮，在发生意外时能紧急停止机器。

18.3设计真空失压保护装置，可有效的保护加工工件。

18.4具备电线接地标识等安全标识。

18.5上盘具有停机时机械安全锁住功能，防止更换耗材或检修时上盘坠落隐患。

四、设备优点及好处：

1、4组工位下盘配置独立的电机驱动，可独立控制、调速及正反转。

2、采用全新的真空吸附结构和真空控制系统，能独立控制每个工位的真空吸附。每个工位盘在清料的时能够独立停止真空吸附，不需要用产品来堵住真空通气孔，同时工位盘及上毛刷盘可停止旋转。

3、根据工艺需求不同，加工时间不同，每个毛刷的磨粉水可独立开关。

4、每个上盘工位可以根据工艺需求不同，配置不同的扫光耗材，转速及方向可单独控制。

5、每个下盘工位可以单独反冲洗真空管路。反冲洗压力高，效率快，使水的用量大大减少。

五、技术参数：