塔式集中熔化炉是铝合金集中熔化保温为一体的专用设备，采用德系塔式结构，科学的材料配方及分段式浇注工艺造就了设备优良的性能，其特点为使用时具有连续熔化不间断，故障率极低，使用寿命长，能耗及烧损极低等优势，吨铝能耗可控制在50m3内。智能的人机交互操作界面，可配备MES数据交互及远程控制系统，和多级精确检测数据以及模拟量控制系统，设备自动化程度较高。精确的空燃比控制，并配备低氮的燃烧技术和换热系统的加持，充分发挥燃气的利用率，使炉内的含氮量极低，热效率高，烧损低等特点。设备具可单独熔化和机边直接使用，保温室内部和出汤口可安装除气装置。炉内铝水温度可根据客户工艺设定，控温精度可达± 5度内，火焰可根据用铝和料位情况智能调整大小及启停。设备为模块化设计，可根据客户需求更改设计方案添加其他功能配置，安全互锁的电控逻辑设计，将安全隐患杜绝于摇篮之中。

本设备熔化能力可设计为300一3000KG/H，可使用天然气，液化石油气，轻质柴油等能源。炉体分为预热熔化室和保温室两个独立的炉体构造，科学的结构设计，使固溶料氧化物发生量极低，烧损率1.3％内。本产品主要配件均采用国内外品牌，各主要部件可承受恶劣环境适应长期工作，保温及安全性能凸出，分段的浇注工艺及焊接工艺，使得因热胀所产生的的应力有效释放，避免炉内开裂情况。

产品特点：

1、塔式结构，熔解室及保持室均配备自主研发的高热换热器，提高热效率。

2、采用进口防渗透浇注料及不沾铝浇注料，炉衬寿命长达五年以上。

3、使用进口亮焰燃烧器，并配备燃料助燃空气同步调节装置，精确控制炉内气氛氧量，材料烧损低于1. 3%。

4、配备字母火燃控，远程超控，温度曲线记录，光电火焰检测、压力检测、自动控温、液位控制、自动上料、自动出汤、故障报警等功能。

5、使用优质保温材料：陶瓷纤维板、轻质保温砖、纳米板、防渗透轻质浇注料，炉表温升＜30度。

6、结构设计合理：炉膛、易清理。

7、多种出汤方式可选择：加料线直接取汤、气动阻汤、旋转出汤。特别推荐旋转出汤方式，安全可靠，还省去塞帽耗材及堵塞的麻烦。

配置选择：

非标设计：可根据客户场地设计专用炉型，以及根据客户要求设计非标炉型。

称重系统：可实现精确的进出料称重及整体称重系统，便于数据统计、储存、调阅、下载。

换热系统：可在炉体配备换热系统，有效利用热废气的热能转换，增加烧嘴进风温度，达到有效节能的目的。

除气装置：可根据客户需求，增加除气系统，除气系统分为炉内自动除气砖除气和出汤口除气机除气。

数据联网：可与MES系统数据交互，统计长期的各项参数，给予成本把控精确的数据。

集烟系统：可定制全密封式的集烟系统，仅投料时门打开，减少炉内热量流失和烟尘的排放，使车间室温更低，环境更干净。

工作平台：可设计人性化的工作平台及检修平台，给予工人舒适的工作体验和安全的检修环境。

产品参数：

备注：1.以上尺寸仅供参考。

2.以上规格为标准型式，若有特殊需要可按客户要求设计制作。

客户现场图：