拍击式振筛机使用说明及故障排除

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2024-04-02 10:40:51
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产品简介

一、拍击式振筛机 实验用小型振动筛 粒度分析检验筛 砂的筛分析试验设备 拍击式振筛机 实验用小型振动筛 粒度分析检验筛 砂的筛分析试验设备拍击式标准振筛机(拍击筛)主要由机座、筛具与传动机构等部分组成。本拍击筛可配备夹具、即可装夹Φ200试验筛,又可装Φ75、Φ100套筛,装夹方便灵活,夹紧牢靠,并能自动停机。拍击筛(拍击式标准振筛机)占地面积小,用电少,无油污,可安装套筛,修理简单方便成本低。广

详细介绍

一、拍击式振筛机 实验用小型振动筛 粒度分析检验筛 砂的筛分析试验设备 拍击式振筛机 实验用小型振动筛 粒度分析检验筛 砂的筛分析试验设备

拍击式标准振筛机(拍击筛)主要由机座、筛具与传动机构等部分组成。本拍击筛可配备夹具、即可装夹Φ200试验筛,又可装Φ75、Φ100套筛,装夹方便灵活,夹紧牢靠,并能自动停机。

拍击筛(拍击式标准振筛机)占地面积小,用电少,无油污,可安装套筛,修理简单方便成本低。

广泛应用于地质、粉末冶金、磨料、粉体、化工、建材、医药、等部门实验室筛分检测,尤其适用于金刚石微粉、超硬材料行业生产分级工序度、大频率地反复使用。适用于普通磨料粒度组成检查、超硬材料生产分级及料度组成检查,亦广泛应用于地质、冶金、粉体、化工、建工、水泥、医药、等部门科研、生产、实验室,对物料进行筛分检测。

拍击式振筛机(拍击检验筛、拍击筛)可筛分多种特性物料,适用于普通磨料粒度组成检查、超硬材料生产分级及粒度组成检查,亦广泛用于地质、冶金、磨料、粉体、化工、建工水泥、医药、等部门科研、生产、实验室,对物料进行筛分检测,尤其适用于金刚石微粉、超硬材料行业生产分级工序,度、大频率地反复使用。 拍击式振动筛有时候也被叫做拍击式标准振动筛,常被拿来作为检测仪器出现在实验室中。拍击式振动筛主要由三个部分组成,分别是机座、筛具和传动装置。拍击式振动筛还能够配备多种夹具,装夹灵活、牢固,而且可以做到自动停机。

二、拍击筛(拍击式标准振筛机)使用方法:

1.电机转动方向按箭头所指方向转动(三相电机)(因采用凸轮顶击顶杆,方向反会别住,无法转动)。

检查电机转动方向方法:开机前提起顶杆,再开机,此时检查电机转动方向,如不对可将三相中的两相交换线头后再试。确定方向正确后再正常使用。

2.拍击式标准振筛机运转前须固定。固定采用地脚螺丝固定,可采用膨胀螺丝将设备固定在水泥地面上。

3.安装试验筛:松开托盘紧固螺丝,将托盘向下移动,装入装好物料的试验筛(分样筛、标准筛),然后托起托盘至合适位置,拧紧紧固螺丝,盖好翻盖,放下锤铁后,定好时间即可开机。采用100、75夹具可使用相应尺寸套筛,特殊尺寸可定制。

4.拍击式标准振筛机带有定时装置,用户可调节使用时间,开机后到时自动停机。调节时间前两位为分钟,后两位为秒。用户可根据自己需要调节运行时间。

5.拍击式标准振筛机拍击高度出厂前以调好,用户如有需要也可松开紧固螺母,调节顶杆头螺纹升高或降低至合适位置后,再将螺母背死

6.上下滑板、加油嘴、等应定期加油。

三、拍击筛(拍击式标准振筛机)适用范围:

1、化工行业:树脂粉、颜料、洗衣粉、微粉、油漆、纯碱、柠檬酸等。

2、磨料、陶瓷行业:氧化铝、石英砂、泥浆、喷雾土粒等。

3、食品行业:糖、盐、碱、味精、奶粉、豆浆、酵母、果汁、酱油、醋等。

4、造纸行业:涂布涂料、白土泥浆、黑白液、废液、造纸液、废水回收等。

5、冶金行业:氧化钛、氧化锌、电磁材料、金属粉末、焊条粉末等。

6、制药行业:药粉、药液、西药液体、中西药颗粒等。

7、环境保护:垃圾、人畜屎尿、废油、食品废水、废水加工等。

四、拍击筛(拍击式标准振筛机)注意事项:

注意:使电机转向正确。

1、加油

机箱内注入20#普通机油,加至油标红线高度,应定期检查油位,每半年更换一次机油。

上下滑板应定期打开上盖加入黄油。

主轴套应定期将黄油杯加满黄油,并拧紧一圈,使黄油进入润滑面。上下滑板铜套内污物应定期清理,擦净后加入新润滑脂。

2、电源接线

单相电机出厂前方向已调好,接入电源即可使用。三相电机接上电源后开机前应先将锤铁顶杆提起至处,试转观察其转向是否正确。注意设备转向正确方可使用。

3、安装套筛

松开套筛底座上的螺母,装上套筛向上移动套筛底座至合适位置,拧紧套筛底座螺母,固定住套筛底座,即可使用。

4、定时

拍击式标准振筛机具有定时功能,定时调节方法是:调节晶体管继电器上的该度,并用秒表校核,增减刻度至时间。

拍击筛(拍击式标准振筛机)常见故障及解决方法:

五、拍击式标准振筛机电机运转不良:

1、确认电源,是否打开卡关;

2、检查线路是否接触不良;

3、检查电机,确认是否存在单相运转的情况,如有,需更换电机;

拍击式标准振筛机异状声音:

1、检查筛机螺母是否压紧;

2、检查筛机配套标准筛具是否已定位;

3、检查弹簧是否断裂;


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