▎全尺寸砂磨机 ▎
▎批次式研磨的理想选择 ▎

创新的 盘+涡轮组合研磨系统在悬浮液的研磨上有着的优势，全新研发的研磨元件，符合流体力学设计要求，专门针对应用的普遍性和通用性，还能实现快速的产品交换。该技术通过逆向输送研磨介质的研磨盘，使得在产量更高的情况下研磨介质不发生堆积，在该回路中，新研发的锥形间隔套导流环引导研磨介质沿轴向穿过筛网表面。随后，将研磨介质无间断地送回下一个研磨区，继而利用牛顿第二定律确定研磨区下一步的运动，如此往复，便得到系统中每时刻、每个颗粒的运动轨迹以及颗粒与颗粒间的碰撞情况。此设计实现颗粒的更佳停留时间、分布和研磨盘片的轴向距离达到更佳，形成许多连续的研磨单元，在物料沿着轴向流经连续的各研磨单元时，物料颗粒与研磨介质之间的有效碰撞次数也有极大的增加，使得研磨介质的运行更加有力，环状的运行轨迹更加合理。
在研发过程中，我们极其重视其耐用性、维护方便性和更佳的购买成本，新研发的研磨系统突出优势为研磨盘，无论是在批次模式还是在循环模式下可满足大产量、高粘度的产品加工需求。特别推荐用于油漆、涂料、油墨等产品的应用。

▎全尺寸应对大挑战 ▎
▎掌握人体工程学设计，无懈可击的流线设计 ▎

为适应各种需要，提供多种规格可选，更大容量可达到6000L.

▎研磨和分离技术 ▎
▎ 大流量筛筒式离心分离系统 ▎

包含带有多个研磨盘片和动态分级轮研磨系统的高效反射笼罩带，反射笼罩区域内装有研磨介质和物料的分离装置，可使用0.3mm及上的的氧化锆研磨介质。该装置采用分级转子/缝隙筒分离系统，此分离器采用了新开发的缝栅结构，有效的防止了研磨介质过度集中，使得流动阻力(即压降)最小，可以防止研磨介质的堆积，研磨介质通道确保研磨珠沿规定的轨迹有效加速。在运行期间，分散盘之间的研磨介质通道分别形成两条彼此相向的有效研磨回路，确保物料在亚微米及微米范围内的超细研磨分散，通过改良后的出料口设置于出料阀兰的中下部，避免了物料沉淀所带来的研磨腔内分离器的堵塞和清洗的麻烦，所以分离筛网无磨损，过滤效果好，从而达到散热好，产品粒度分布窄。

▎技术参数 ▎