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磨机的操作和维护:磨机的操作很重要,这些因素是:磨矿方式,给矿速度,介质添加制度,磨矿机转速,磨矿浓度等,制定出合理的操作制度,提高工人的操作水平,及时调整变化了的磨矿操作参数,是获得好的磨矿和选矿指标的重要保证。
1:给矿速度:给矿机的工作参数调整好后,磨矿机的给矿量应保持恒定,或者在一个很窄的范围内变化,湿磨时更应如此,以便控制水量 ,确保合适的磨矿浓度和细度。磨矿机的给料必须均匀。随着给矿速度的提高,磨矿机排矿中合格的粒级的含量减少,而产出的合格粒级 的数量却在增加,功耗耗降低,磨矿效率显著提高。当矿石性质发生改变时,应及时调整磨矿机的工作条件,使之建立平衡.
2:矿浆浓度:合适的磨矿浓度应是既能使固体物料均匀的沿研磨介质表面移动,同时有便于物料从磨机的给料端向排矿端流动。矿浆太浓,则粘性增大,磨矿介质受浮力影响,也较大,其有效密度变小,冲击力减弱,甚至钢球会被带出磨矿机,或堵塞格子板,磨机生产效率急剧下降。当矿浆稀时则细粒矿石下沉如果用的是溢流型磨机。此时产品将变细,且易产生过粉碎,一般当给矿粒度较大,循环负荷较高时,磨矿浓度以接近80%为宜,当原矿含有较多的矿泥时,需用较低的磨矿浓度,以使矿浆浓度一般为65%-75%。当原矿含泥较多时,矿浆的粘性和浓度会增加,为了改善矿浆的流动性和稳定性,在不影响选矿作业的情况下,可以适当地添加分散剂和凝聚剂。
3:磨机的转速:当前制造厂规定的转速大致为66%-85%,多数在80%以下,磨机转速稍偏低,很难达到高的生产率,我国某些选矿厂的经验表明,适当提高磨机转速,其产量有一定的提高,但增加幅度很小,且能量和衬板的消耗却十分严重,磨矿机的震动也加剧。
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