492型镀层内应力测试用现场电镀槽

PN：492型现场电镀槽
产品描述：

492型镀层内应力测试用现场电镀槽专为精确的镀层内应力测量而设计。它即适用于电镀槽，也适用于实验室使用。电镀测试应该继续进行，直到测试条腿偏转20个单元，并且目标厚度不超过大约100微英寸，以获得精确的结果。极低的应力可能只有1-2个单位。

PN：492现场1电镀池设计用于直接在电镀槽中使用（不需要额外的阳极），它可以真实地显示应力条件，或者可以在实验室环境中的每张照片中使用。该电解槽对于化学镀和评估贵金属镀液（其中溶液体积小有利）尤其适用，特别是在评估添加剂对内部沉积应力的影响时。
要进行压力测试：将支架安装在罐槽的边缘，使电解液充分流通，将电池固定在支架上，确保溶液能覆盖插入其中的测试条的未涂层腿。电镀槽可以*地留在现场电镀槽中，以便将来进行测试。
现场1电镀池程序
将测试条1-在110-120华氏度的浸泡清洁剂溶液中浸泡30秒，然后用水冲洗。
2-将10％体积的盐酸溶液在室温下浸泡15秒，然后用水冲洗和用酒精冲洗。*干燥并称重试纸，记录重量。
3-插入磁力搅拌热板。
4-将镀浴加热至所需温度。
5-将计时器设置为适当的电镀时间。
6-用负极黑色夹将测试条引到现场的一个电镀池中。测试条应居中放置在原位电镀池窗口面向两个阳极的池中。确保测试条的腿不会从单元格窗口中伸出，而是放在单元格的底部。阳极与电池的距离可以是任何距离，但必须相同，并且具有相同的成分，大小，形状和类型。电镀测试过程中，电镀槽顶部1.5英寸（38毫米）应从溶液中移出。
7-红色正极引线夹到阳极。
8-打开电源并调整到所需的安培数。
9-当计时器关闭时，从电池中取出测试条。
10-用清水冲洗试纸，然后用异丙醇冲洗。
11-用纸巾擦干测试条。
12-将测试条放在测量架上。读取并记录散布在零点两侧的总增量作为U的值。
13-称重镀好的测试条并记录其重量。从后权重减去前权重，差为W。

电镀周期结束后，用沉积应力分析仪和公式确定沉积应力：S = UKM÷3T。尺寸，总长度-从7英寸（172毫米）到11英寸（275毫米）长x 7/8英寸（21毫米）外径调整工作温度…高达180°F。
从溶液中将试管加载到溶液中，因为当跌落到试管中时，支腿会散开并穿过窗口，并在电镀池外部接受沉积物，从而产生非常错误的读数。

注意：在工作罐中使用PN：492电镀槽时，请勿使用用于电镀其他零件的电源来电镀测试条，因为生产工作消耗的电流密度值与测试条不同收到。使用单独的电源，使用0-2安培的电流，以接近被镀部件电流密度的电流镀覆测试条。