随着化工行业的发展，节能环保提倡，及生产*决定了企业的生存。在高层运行制造工艺中，对化工行业*要求越来越高，环保控制也越来越严，因此，要保证生产工序既*又环保。

由于罗茨真空吸泵的泵腔内没有*液体，亦不存在金属之间的相互接触，*适合于化工领域的应用。但是普通罗茨泵的*允许压差均在（3～5）×103Pa，不能直排大气。而气冷式罗茨泵的*允许压差可达8.7×104Pa，可以直排大气。

这种气冷式罗茨泵的结构原理如图所示。

当转子封闭进气口后，就与返冷气口相通，返入的冷气在进气和排气压差的作用下自动充满泵腔，（泵腔内的压力由Pa升*Pa），然后与被抽气体一起通向排气口。冷却气体由安装在排气口下方的热交换器提供。这一设计使压缩产生的热量被冷却气体所平衡，从而不会导致泵过热而卡死。

气冷式罗茨泵虽然能直排大气，但由于*压力很高（140mbar），而且在*压力时功耗很大，所以一般不作为单台泵使用，而是由数台气冷罗茨泵串联组成机组，以获得高真空和大抽速。

在化工行业，常用的真空泵组有耐腐蚀吸泵和干式真空吸泵两大类。

干式真空系统通常由罗茨吸泵和螺杆真空泵组成真空机组。相对于液环真空吸泵而言，真空泵的工作腔内既没有密封液，也没有冷却液，而且排气压力高于大气压，可以在排气侧对排除的溶媒实现全部冷凝回收，同时，还可实现废水和废气的，既能*经济效益，也能*社会效益。

某化工企业算了一笔账，从数据上来看，虽然改用罗茨真空吸泵需要资金投入，但应用到产线之后，不到三个月就能回本（注：各家药企采用的方案和产品不一定相同，所以费用都各不相同；本文以罗茨真空吸泵及相关装置的改造投入150000元为例）。让我们具体来看看。

1在*溶剂抽滤工艺中实践证明，罗茨真空吸泵可以满足化工业工艺中*溶剂抽滤的工艺要求。而罗茨真空吸泵应用的经济效益来源于两个方面：*溶剂回收、节约用水。

①冷凝回收*溶剂：经过蒸馏后可返回生产使用，可相应减少工业丙酮的使用量，达到节约成本的*，具体而言——采用这种罗茨真空吸泵：抽滤每天运行5小时、平均每小时可回收*溶剂67升、取样*回收的*溶剂中丙酮含量平均为92.5%（工业丙酮采购价8.5元/公斤，精馏回收丙酮成本1.5元/公斤，精馏回收率约90%，丙酮密度0.785g/mL）。节约成本：67升/小时×5小时×92.5%×90%×0.785公斤/升×（8.5-1.5）元/公斤=1532元/天

②节约用水：罗茨真空吸泵基本不耗水。水环真空泵按每小时1.5吨耗水来算，每天5小时；自来水按4.5元/吨来计，污水处理费按30元/吨来计，则每天节约耗水费用259元。

投资回收期

150000元÷（1532+259）元/天

=84天

除此之外，应用罗茨真空吸泵，还能带来*的环境效益：挥发性*溶剂气体大部分冷凝回收，可大大减少气体排放；采用循环水冷却工艺，大大减少废水排放。

罗茨真空吸泵应用于化工业，不仅可以节约成本、提高经济效益，而且还能提高*环境效益，进而提高社会效益。因此，在化工行业，罗茨真空吸泵得到了越来越多制造和应用单位的重视与应用。

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